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乳化設備的改性生產工藝可以分為四類：1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑，即先乳化后改性；2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中，然后與瀝青一起進入膠體磨制作出改性乳化瀝青；3.將膠乳改性劑、乳化劑水溶液、瀝青同時放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2，3兩種方法可以統稱為邊乳化邊改性）；4.將改性瀝青進行乳化，制作出乳化的改性瀝青。

乳化設備要考慮哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化學屬性：如腐蝕性、酸堿度、濃度粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根據客戶提供的數據為客戶選擇合適的攪拌器型式、攪拌器功率、攪拌轉速、傳動裝置、密封裝置、內外部結構件等；通常來講乳化頭型號有分為剪切型、分散型、攪拌型、真空型等，攪拌器的形式和電機功率根據物料需要達到的效果及產量來選擇。
2、工作溫度：物料加工過程中需要加熱的高溫、低溫還是常溫；根據工作環境配置加熱、冷卻、
3、工作壓力：物料加工過程需需要的壓力，根據工作壓力及工作溫度等數據來密封的內外部結構。
4、操作方式：可以選擇按紐控制或PLC面板控制；
5、生產量：批次生產量要求多少；
6、乳化機桶體的厚度，根據整體參數確定罐體需要的厚度，厚度在符合使用條件和強度的情況下即可。
7、設備使用場地情況：生產車間的場地大小，車間高度，直接影響設備外形以及安裝；
8、衛生要求：衛生要求不同，采用的材質以及設備的衛生環節構件的設計會有所不同，可按客戶所需設計。

乳化設備的組成包括：一個5立方的基質瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個30立方的成品緩存罐、進口變頻調速基質瀝青泵、進口耐腐蝕乳化液泵、調節閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。

乳化設備的工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。
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