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彎管機工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：
1、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；
2、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；
4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機注意事項：
1、參照電動油泵使用說明書；
2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；
3、本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

彎管機工作技術要求有哪些：
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；
2、不要獨自1人操作彎管機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮；
3、要根據規定的剪板厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷；
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩；
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數控系統功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；
4、采用的集成式液壓系統，可靠性好。