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彎管機操作中：
1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍；
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍；
3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗；
4、調(diào)整機床（模具）時，應由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作；
5、調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動調(diào)整側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度；
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

彎管機操作前：
1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向；
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物；
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；
10、在清洗和檢修時必須斷開電源；
11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。

彎管機結(jié)構(gòu)方面：
1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

彎管機功能和運行過程是怎樣的：
1、靜止狀態(tài)：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；
2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓。快進速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結(jié)束。各種不同的彎管機要求不同的快進結(jié)束位置；
3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器；
4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)；
5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點結(jié)束。回程也同樣要求同步運行。