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IPN8710飲水管道內壁涂裝中，除了首選優質的重IPN8710飲水管道內壁外，還必須把表面處理作為重要工作。因為任何涂料包括重IPN8710飲水管道內壁都不可能在涂裝前處理質量不佳的工件上發揮最佳防腐蝕效果。

        IPN8710飲水管道內壁的附著力雖然極好，同樣需要進行嚴格的涂裝前處理。否則，也會影響防腐效果。所以，建議參考以下操作控制要點：

        1  正確理解除銹標準

        根據國家標準GB/T 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（等效采用ISO 8501-1:1988）將鋼材表面銹蝕等級分為A、B、C、D四級，除銹方法分別以Sa、St、F1表示。Sa和St為常用的除銹方法。

        噴射或拋射除銹——Sa

        噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除。可見的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。

        Sa1輕度的噴射或拋射除銹

        鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

        Sa2徹底的噴射或拋射除銹

        鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

        Sa2  非常徹底的噴射或拋射除銹

        鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

        Sa3使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹

        鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面應是顯示均勻的金屬色澤。

        手工和動力工具除銹——St

        手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應除去浮灰和碎屑。

        St2徹底的手工和動力工具除銹

        鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

      IPN8710飲水無毒管道防腐鋼管

  概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。

   IPN8710 互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（ IPN ）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。 IPN8710 互穿網絡涂料自我國 1987 年投產以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進，以抵御不同的腐蝕介質，先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優異； 3 、性能價格比合理。

應用于流體輸送工程的管道一般都會做內壁外壁的防腐處理，近些日子以來我經常接到客戶的咨詢電話，也就是關于作為城市供暖管網的聚乙烯夾克管外護發泡聚氨酯保溫鋼管內壁需不需要做防腐的問題。今天就和大家關于這個問題探討一下，下面我們先來了解一下夾克發泡管：

      一般工作管通常情況下：公稱直徑DN20-DN150采用無縫鋼管或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋縫鋼管。 根據工程需要可采用用戶要求的各類鋼管。鋼制管采用冷熱煨或沖壓焊接管件。 外套管：聚乙烯外套采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。其主要技術指標見表：

1. 高密度聚乙烯管主要技術指標: 試驗方法(標準) 密度 Kg/m3 ≥940 GB/T1033 拉伸屈服強度 Mpa ≥19 GB/T8804.2 斷裂伸長率 % ≥350 GB/T8804.

2 .耐環境應力開裂 h ≥200 GB/T1842 縱向回縮率 % ≤3 GB/T6671.2

保溫層:保溫層材料為密度大于60kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套及保溫層三者形成一個牢固的整體。

聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下連續工作溫度可達140℃。硬質聚氨酯保溫層主要技術指標:試驗方法（標準） 密度 Kg/m3 ≥60 GB/T6343 抗壓強度 Mpa ≥0.3 GB/T8813 導熱系數 w/m℃ ≤0.033 GB/T10297 耐熱性 ℃ 140 EN253 閉孔率 % ≥88 GB/T10799 吸水率 % ≤10 CJ/T114 HDPE外護管產品簡介聚氨酯保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。

該產品完全按照《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）和歐洲EN253標準執行并生產。 其產品采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，是國內大型集中供熱預制直埋管道的理想配套產品。 其主要指標：河北德鑫公司PE管采用進口PE100和PE63級等高密度聚乙烯及色母保證了母料與添加劑等級一致及均勻分布。有效的保證產品性能。項目 單位 指標 試驗方法（標準） 密度 kg/m3 ≥940 GB/T1033 拉伸屈服強度 MPa ≥19 GB/T8804.2 斷裂伸長率 % ≥350 GB/T8804.2 耐環境應力開裂 H ≥200 GB/T1842 縱向回縮率 % ≤3 GB/T6671.2 電暈效果 Dyn/cm ≥50 Dy試剎 ；

        管道由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點；保溫層材質為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120度，通過改性或與其他隔熱材料組合可耐溫180度。

了解了供暖管道后大家可以了解到，一般情況下聚氨酯發泡保溫鋼管是不需要再做防腐處理的。但是由于有些工程在設計時有這方面的要求，所以工作管的內壁可以做防腐，一般做8710無毒涂料防腐就可以了。具體可以找潘懷亮詳細了解，同時也歡迎新老客戶來我公司參觀考察！