耐磨襯板BTMCr12-DT襯板
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品牌 襯板
材質(zhì) BTMCr12-DT
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號(hào) BTMCr12-DT
商品介紹

勁國重工技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號(hào)中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

  一，消失模鑄造的夾渣缺陷  

    夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。  在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白色斑點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。  
    二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  
    經(jīng)過我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的最主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。克服夾渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。
三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施  
進(jìn)砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對(duì)于加工面多且要求高的鑄件，夾渣缺陷是一個(gè)關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和夾渣缺陷：  
1，涂料  
消失模涂料的作用是：1），提高鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2－3個(gè)等級(jí)，提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。2）減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），將澆注時(shí)消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 5），提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止在運(yùn)輸、填砂震動(dòng)造型時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高鑄件尺寸精度和成品率。  消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度；而在澆注過程中，在高溫金屬的長時(shí)間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開裂，即有高的高溫強(qiáng)度。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會(huì)進(jìn)入金屬形成夾渣缺陷。強(qiáng)度和透氣性是涂料的兩個(gè)重要的性能，有時(shí)候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有更高的耐火強(qiáng)度，以抵御高溫金屬長時(shí)間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在涂刷過程必須涂料的均勻性。  
2．裝箱操作  
    在裝箱時(shí)模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動(dòng)、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強(qiáng)度要高、涂料要比較厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，必要時(shí)需設(shè)置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時(shí)即開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震裂涂料層。不要正對(duì)模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動(dòng)振實(shí)時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時(shí)震動(dòng)要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動(dòng)。在震動(dòng)造型時(shí)澆注系統(tǒng)特別是直澆道時(shí)不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴(yán)密封閉直澆口以免進(jìn)砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震動(dòng)、造型操作過程要非常仔細(xì)小心，一定要在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理沒有浮砂、塵土和雜物。
3，澆注壓頭、溫度和時(shí)間  
澆注時(shí)壓頭越高對(duì)澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進(jìn)砂的可能性也越大，對(duì)不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。  澆注溫度越高，對(duì)涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，應(yīng)選擇合適的澆注溫度。對(duì)于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時(shí)間可控制在10－20秒左右。   
4，負(fù)壓  
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。 負(fù)壓度的大小對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對(duì)于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。,   
5，設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口  
在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。  
6，型砂  型砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  
7，采用鐵水凈化技術(shù)  消失模鑄件的整個(gè)成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。

、 熱量。砂型內(nèi)的白模澆注系統(tǒng)（直、橫、內(nèi)澆道）和連接鑄件，必須融解、裂解、分解、氣化掉，其整個(gè)空位讓合金液注入。一般合金液的澆注溫度比砂型鑄造提高30---50℃，薄壁件至80℃，使其提高溫度，有足夠的熱量來融化掉所有白模。以提高50℃澆注溫度1500℃高錳鋼液澆注篩板為例，頂注（直、橫、內(nèi)澆道合一），如喉管澆口杯下接直、橫、內(nèi)澆道，澆道偏大、偏多，則進(jìn)入型腔的鋼液溫度過高、過快，使腔內(nèi)過熱，而產(chǎn)生的缺陷有：粘砂、化學(xué)粘砂、涂層開裂、剝落造成脹砂、結(jié)疤、鼓凸、多肉等，塌砂、腔內(nèi)鋼液進(jìn)入過速過猛沖擊力過大，溫度又過高，使局部砂型潰崩、塌散，使鑄件報(bào)廢；同樣的過熱澆注溫度，而采用底注，直、橫、內(nèi)澆道截面過小、偏少，使鋼液進(jìn)內(nèi)腔時(shí)速度變緩變慢，時(shí)間又過長，促使溫度降低過甚，以致局部地方白模完全干凈融化，而產(chǎn)生的缺陷：皺皮、積碳、里皮、粘砂、物理機(jī)械粘砂，鋼液、砂、白模分解殘余液、固物光亮碳和焦油，粘結(jié)在一起，難以清理，澆不到、缺肉、重皮、夾渣、夾雜、夾氣---等等。所以必須要考慮對(duì)鑄件相適應(yīng)的澆注系統(tǒng)，直、橫、內(nèi)截面積，以控制進(jìn)入型腔的適當(dāng)?shù)乃俣龋瑴囟群蜔釄龅姆植迹拍塬@得合格鑄件。

2、 渣、雜的排除。白模受合金液提供熱量后熱解形成一次氣相、液相和固相。氣相主要由CO、CO2、H2、CH4和分子量較小的苯乙烯以及它們的衍生物組成；液相由苯、甲苯、乙烯和玻璃態(tài)聚苯乙烯等液態(tài)烴基組成；固相由聚苯乙烯形成的光亮碳和焦油狀殘留物組成。其光亮碳、氣相、液相形成熔膠粘著狀；液相二次分解形成二次氣相和固相，液態(tài)中二聚物、三聚物及再聚物，會(huì)出現(xiàn)粘稠的瀝青狀粘液態(tài)，這些物質(zhì)在整個(gè)澆注系統(tǒng)流動(dòng)過程中，會(huì)隨著合金液進(jìn)入型腔而形成夾渣、夾雜。因此在進(jìn)入內(nèi)澆道前設(shè)法直、橫、內(nèi)澆道中端頭或兩端留有集渣坑（包），以利集中，因此內(nèi)澆道截面能扼制流速、流量，使渣檔在橫澆道二端俘集；進(jìn)入型腔的合金液溫度具有一定流動(dòng)性，以便讓渣上浮，同時(shí)留出一定時(shí)間使渣能浮至液面；內(nèi)澆口截面的大小、分布、角度，使進(jìn)入型腔的合金液不產(chǎn)生紊流，不利浮渣，而要平靜和穩(wěn)定的上升，利于浮出渣，將這些渣雜納入冒口或設(shè)置集渣包中，所以澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須仔細(xì)考慮集渣排渣等工藝措施。
3、 排氣。白模在高溫合金液的作用下進(jìn)而熱解反應(yīng)，尤其1350℃---1550℃急劇裂解，析出H2可達(dá)48%，聚苯乙烯熱解時(shí)析出氣體（CnH2n,H2,CH4等），800℃時(shí)165---175cm3/g，1000℃時(shí)500---518cm3/g，1200℃時(shí)738---689cm3/g，不同合金澆注溫度下的EPS發(fā)氣量：鋅合金450℃時(shí)，25cm3/g，銀合金750℃時(shí)，40cm3/g，鑄鐵1300℃時(shí)，300cm3/g,，鑄鋼，1550℃時(shí)500---600cm3/g。白模在澆注系統(tǒng)和模型中的量（大小、結(jié)構(gòu)、形狀、重量及布置）起著決定性作用，加上澆注溫度、澆注速度，直接影響發(fā)氣量，由于發(fā)氣量在不同溫度區(qū)間是不一樣的，首先控制好在澆注過程中的白模發(fā)氣量，澆注溫度過高、速度又快，尤其是直澆道短粗，極易發(fā)生氣體爆發(fā)，再加上真空泵吸氣偏小，造成反噴，危及，設(shè)計(jì)控制白模量（密度、大小），使發(fā)氣平穩(wěn)有序；在平穩(wěn)有序的澆注下，白模產(chǎn)生氣體和砂型中出來氣體和合金液析出氣體，及時(shí)由真空泵吸出或通過澆注系統(tǒng)的冒口（出氣冒口）、集渣冒口逸出。必須協(xié)調(diào)好真空泵從砂箱中的上、中、下、底部吸氣方向，和熱氣上升的規(guī)律，使氣體吸排干凈，否則，砂箱底下吸氣，真空泵吸氣偏小，同時(shí)產(chǎn)生的氣體并不少，這樣就出現(xiàn)鑄件某處斷面，熱氣上升，吸氣向下二者相持而產(chǎn)生大量氣孔。
4、 型腔溫度場。澆注系統(tǒng)尤其是內(nèi)澆道的斷面積大小分布、多少，內(nèi)澆道進(jìn)合金液方向，位置側(cè)面四壁（上、中、下、頂、底等六面的）內(nèi)澆口，都直接影響著型腔內(nèi)溫度場的分布均衡，對(duì)于要求均衡化凝固的鑄件比如低牌號(hào)鑄鐵、球墨鑄鐵和小中件錳鋼（無特別力學(xué)性能要求），其內(nèi)澆口務(wù)必在鑄件的壁薄處均布進(jìn)入（鑄件重量大小、壁厚結(jié)構(gòu)差異、尺寸、體積等情況，使整個(gè)型腔合金液的溫度場分布，左右、前后、上下均衡，便于同時(shí)結(jié)晶凝固（時(shí)間不拉長）；對(duì)于要求順序凝固鑄件如碳鋼、低合金鋼、中大高錳鋼、中大鑄鐵球鐵件等，內(nèi)澆口的選擇要由頂注或底面進(jìn)入，再設(shè)中、上的階梯澆注橫、內(nèi)澆口進(jìn)入，這樣使型腔的合金液下面溫度低、上面溫度高，有冒口處溫度，便于順序凝固和補(bǔ)縮；也可設(shè)置鑄件型腔中---側(cè)內(nèi)澆口進(jìn)入，分布時(shí)使一端（斷面大小、多少）溫度低，另外一端溫度高，再在高溫時(shí)設(shè)置集渣包、出氣冒口、冒口，以便順序凝固，高溫端向低溫端鑄件補(bǔ)縮。總之，內(nèi)澆口設(shè)置是決定型腔溫度場的關(guān)鍵，要獲得合格鑄件，必須遵循合金的凝固特征。


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