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國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。

1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

覆膜砂鑄造的鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發生化學反映：
鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵件，在滿足特殊性能要求的基礎上，減少了熱處理環節，節約了中間運輸成本，縮短了供貨周期，是企業在制造過程中，努力追求的方向，特別是當前市場競爭激烈日趨白熱化的環境下，可以有效減低企業生產成本，提高產品競爭力。現結合本企業，在多年生產鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵件方面積累的經驗，以QT600-10材質為例介紹其控制方法。

鐵液采用中頻感應電爐熔煉工藝，使用盡可能純凈的生鐵：P、S、干擾球化元素及各類合金元素要盡可能低；回爐鐵一般為同材質的澆冒口、廢品或加工的鐵屑，便于合金回用降低成本，也有利于鐵水成分控制；廢鋼應盡可能選用單一種類、干凈，無砂、銹等雜物的廢鋼；合金銅、錫是產品性能是否能達到要求的關鍵，在不利用特殊專用球化劑、孕育劑的情況下，如何確保合金在鐵水中均勻，是產品質量和性能穩定的基礎，考慮到兩種合金在熔煉過程中不燒損，在熔煉前期以合金形式加入到爐底熔煉，可以確保合金在整爐鐵水中限度的濃度均勻；原鐵水化學成分控制原則上CE適中，C 高，Si低，Mn，P，S低，干擾元素Ti低的前提下，爐料配比使C：3.6~3.8%，Si：1.1~1.5%。
用化劑的選用與鐵液質量有關：原鐵液中含硫量不同，選用含稀土量不同的球化劑，即使利用電爐熔煉，如果使用的生鐵中含硫及其它雜質元素多，原鐵水含S＞0.03%，則選用FeSiMg8RE7的球化劑；S＜0.03%時，則選用低稀土的FeSiMg8RE5或FeSiMg8RE3球化劑。 球化劑質量不僅與化學成分有關，而且與粒度也有一定的關系，生產實踐過程中，粒度過大，不易快速溶解，使反應熔化時間長，導致球化劑上浮至鐵液表面燒損，鎂的吸收率下降，影響球化效果；同時，球化劑粒度過小，特別是呈粉末狀的比例要嚴格控制，因為鐵水溫度高，容易直接燒損，溫度低則，直接氧化。生產過程中球化劑粒度主要還是取決于球化包的大小和球化溫度：生產過程中使用300Kg球化包，球化處理溫度15100C~15400 C，因此球化劑粒度選用5~30 mm，超標粒度的球化劑應小于5%。
采用通用的堤壩式沖入法球化處理，堤壩高度為100~200mm，球化劑加入球化包堤壩靠爐體一側后，加0.4%的粒度為3~8mm孕育劑覆蓋在球化劑上，用鐵叉搗平搗緊，再加放一塊厚度8mm專用壓板用鐵叉搗平，由此可提高鎂的回收率20%~30%，球化劑加入量約為鐵水重量的1.0%~1.2%。球化反應時間一般為100秒~120秒，球化時鐵水應避免直接沖到球化劑上，球化方式應是鐵水大約到1/3時開始球化反應。由于電爐熔煉的鐵水純度高，表面活度大，鐵水容易氧化，因此球化反應結束后，要立即加集渣劑覆蓋，及時轉包孕育，球化處理后的鐵水應該盡可能快的澆注完畢，避免球化衰退和溫度降低過多，影響產品質量，一般根據鑄件大小，等待澆注的時間，不超過8分鐘

       孕育劑選用常用的75FeSi，為提高孕育效果，并合理控制終硅量根據生產條件，采用二次孕育處理方式：采用沖入法球化時在球化劑表面加入0.4%的孕育劑，孕育劑粒度3~8 mm，待沖入鐵液進行球化處理時，同時發生孕育作用，在澆注前將鐵水從球化包轉入澆注包時在鐵水表面加入0.2~0.3%的粒度為1~3mm的孕育劑作為二次孕育，可以有效防止孕育衰退提高孕育效果。 由于鑄態高強度高韌性球墨鑄鐵件的性能主要由合金化后的微觀基體組織，而珠光體數量以及鐵素體基體強度主要依靠合金銅、錫的作用體現，適當加強孕育效果，有利于鑄件在抗拉強度達到600MP的前提下，有較強的韌性，延伸率＞10%，并能有效碳化物，有利于鐵水補縮，減小鐵水收縮傾向，防止鑄件產生疏松。
涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。
涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以的涂料，及產生粘灰。
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鑄件砂眼：
鑄型內有掉入的砂子。
涂料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產生的原因很多，最常見的就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質，發氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。研制的新型覆膜砂鑄造涂料是在傳統鑄造涂料基礎上加以改進，調整，高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。

    通過改進覆膜砂鑄造涂料產品的性能，同時能氮、硫、碳等氣體的產生。從而徹底解決:鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
    殼型覆膜砂鑄造方法生產的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節省大量的金屬切削消耗和機加工工時，并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生產的機械化和自動化創造了條件,因而特別適用于生產批量較大、精度要求較高的鑄件。