耐磨襯板QTRAl4Si4 襯板
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耐磨襯板QTRAl4Si4-襯板

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品牌 襯板
材質(zhì) QTRAl4Si4
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 25-30
品名 襯板
有效物質(zhì)含量 國標(biāo)
雜質(zhì)含量 國標(biāo)
牌號 QTRAl4Si4
商品介紹

勁國技術(shù)發(fā)布:2.7抗磨白口鑄鐵件 (見表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌號中的DT和 GT，分別為低碳和高碳的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。 2.鑄

2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

裂紋是精鑄件破壞性的缺陷，在所有的精鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中都不允許鑄件有裂紋存在，而精鑄件產(chǎn)生的裂紋大多是熱裂紋，因此，防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋顯得尤其重要，下面通過幾個(gè)實(shí)例來說明防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋的幾種措施。

      1、改變模殼熱場減少鑄件應(yīng)力鑄件熱裂

       精鑄件熱裂是在一定溫度范圍內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，在這溫度范圍內(nèi)，合金本身處于“脆性”階段，但因溫度下降合金要收縮，當(dāng)收縮受到型殼阻礙，甚至此時(shí)型殼還因被加熱而膨脹，或鑄件已有剛度的先凝固部分對收縮部位產(chǎn)生阻礙，局部形成收縮應(yīng)力及塑性變形。若應(yīng)力或塑性變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限和伸長率，鑄件就會發(fā)生熱裂。鑄件熱裂與鑄件本身厚薄不均勻有關(guān)，金屬液澆注后存在溫度差，不能實(shí)現(xiàn)各部分均勻同步冷卻，從而導(dǎo)致應(yīng)力存在，在鑄件局部過熱部位產(chǎn)生熱裂。

       1.1 改變模殼局部熱場鑄件熱裂

      鑄件結(jié)構(gòu)一般無法改變，由于補(bǔ)縮的需要，某些鑄件的澆注方案也不易改變，在這種情況下，可以通過在模殼外部局部包裹陶瓷保溫棉的方法改變模殼熱場來使鑄件各部位熱場趨于均勻，從而使鑄件相鄰部位牽制減少，應(yīng)力減小，有利于防止鑄件熱裂的產(chǎn)生。圖1所示為某四聯(lián)空心葉片鑄造方案，該葉片鑄造方案為側(cè)注方案，原方案為在模殼外包裹一層陶瓷保溫棉，澆注后在2號葉片和3號葉片上緣板與葉身轉(zhuǎn)接R處產(chǎn)生熱裂。從圖1可以看出，該四聯(lián)葉片為空心葉片，葉片壁厚1.2mm，而與其相連的上緣板處厚度為15mm，2號葉片和3號葉片由于夾在中間，制殼完后葉片與葉片之間已經(jīng)沒有間隙，容易在此處過熱，而葉片進(jìn)氣邊和排氣邊由于露在外面，澆注后冷卻較快，造成葉片進(jìn)氣邊在凝固過程中被緣板拉裂。改進(jìn)后的方案為：葉片整個(gè)葉身包一層陶瓷保溫棉，葉片上下緣板處不包陶瓷棉，然后再將整個(gè)模殼包裹一層陶瓷棉，防止模殼冷卻過快。方案改進(jìn)后，葉片2號葉片和3號葉片進(jìn)氣R處的熱裂。1.2 改變模殼整體熱場鑄件熱裂


      鑄件產(chǎn)生熱裂是由于鑄件各部位冷卻速度不同造成的，通過降低澆注溫度和提高模殼溫度，使?jié)沧囟群湍囟缺M量接近，減小溫差的辦法也可熱裂，但由于合金液相線溫度和鑄件結(jié)構(gòu)的限制，澆注溫度不可能無限度降低，由于生產(chǎn)現(xiàn)場所用設(shè)備的限制，模殼溫度也不可能無限制的提高，因此，對已制作好的模殼進(jìn)行保溫是縮小澆注溫度和模殼溫度溫差的有效辦法。對模殼保溫可通過給模殼整個(gè)包裹陶瓷棉或?qū)δび媚突鸩牧咸钌霸煨偷姆绞綄?shí)現(xiàn)。

      另外，一些合金，如M951鑄造高溫合金和K417G鑄造高溫合金，其在750℃～950℃附近是脆性區(qū)間，對模殼進(jìn)行保溫處理可以使鑄件在該區(qū)間緩慢冷卻，減小熱裂傾向。

       2、增加補(bǔ)縮解決鑄件因疏松造成的熱裂

       有些鑄件產(chǎn)生熱裂是由于補(bǔ)縮不足造成的（見圖2），對鑄件裂紋處進(jìn)行金相分析，就會發(fā)現(xiàn)，裂紋開口較大，尖端圓鈍，沿疏松、碳化物及枝晶間開裂，由于鑄件是沿枝晶間開裂，可以推定鑄件裂紋在凝固后期形成，此時(shí)固相骨架已經(jīng)比較致密，所殘余的液相難以充填彌合空隙，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生疏松，導(dǎo)致鑄件開裂。解決因夾渣引起的熱裂的方法有：


       1）提高合金的過熱溫度，使合金中的高熔點(diǎn)雜質(zhì)充分溶解。

       2）澆注過程中有效避渣。

       3）熔爐在熔煉合金時(shí)的真空度，避免因熔爐真空度不夠而造成的氧化夾渣。

       4、澆注后模殼停放時(shí)間對熱裂的影響

      某葉片所用澆注合金為K417G合金，澆注后在下緣板與葉身轉(zhuǎn)接R處熒光顯示有熱裂，經(jīng)多次試驗(yàn)證明該處熱裂與澆注后在爐內(nèi)停放時(shí)間有關(guān)，試驗(yàn)前沒有停放時(shí)間，澆注后馬上取出，結(jié)果熱裂嚴(yán)重，后來進(jìn)行了三種試驗(yàn)，如改變澆注溫度、澆注速度、增加內(nèi)澆口和模殼澆注后的停留時(shí)間，結(jié)果停留時(shí)間長短影響，
這種缺陷呈裂隙狀多角形或斷續(xù)裂紋狀，跟其它的氣孔類缺陷大不相同，從外觀上看沒有明顯的氣體痕跡，但能明顯看到粗大的樹枝晶，跟縮孔、縮松缺陷有點(diǎn)類似，所以在有些較厚大件上，經(jīng)常被誤認(rèn)為是縮孔、縮松。值得一提的是，這種氣孔在鑄件斷面上呈大面積分布，有的也分布在較大的平面處，在鑄件凝固如冒口附近，熱節(jié)中心最為密集，這類氣孔常發(fā)生在同一爐或同一澆包澆注的全部或大部分鑄件中。由于是在凝固過程晚期形成的，因而氣孔孔洞形狀不是圓球形的，而改變?yōu)槎嘟切位蛑чg裂隙狀的，這說明氣泡生成及長大時(shí)，其周邊被固體的枝晶壁所包圍，而不能形成圓球形的氣孔。

      來源：液態(tài)金屬所吸收的氮來自多種途徑，主要有兩大類，一是澆注前金屬液本身所含的氮；二是樹脂砂中所含的氮。

      對于沖天爐熔煉的灰鑄鐵，爐料中的廢鋼是氮的重要來源，堿性電弧爐廢鋼，其含氮量可達(dá)60ppm～ 140ppm，廢鋼多于35%，就有可能產(chǎn)生氮?dú)饪住?/span>

      樹脂砂中所含的氮來源于樹脂及固化劑、再生砂中積累的氮、型砂中的含氮附加物及涂料中的氮。
   
       瀝青焦炭含氮量高，作為增碳劑使用時(shí)容易產(chǎn)生氮?dú)饪祝仨氁鸶叨戎匾?。而電極電墨作為增碳劑，則由于其含氮量低而不容易發(fā)生氮?dú)饪?。此外，在熔煉過程中即使加入含氮量高的增碳劑，如瀝青焦炭，也只有在剛加入鐵液時(shí)含氮量急劇增加，當(dāng)鐵液保溫十多分鐘后，含氮量逐漸恢復(fù)到加增碳劑前的水平。

      機(jī)理：

      ①用樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵件更容易產(chǎn)生氮?dú)饪?，這是因?yàn)楫?dāng)鐵液澆入鑄型后，含N的樹脂受熱分解出NH3，NH3又在金屬液表面離解，NH3一[N]+3/2H2，[N]原子相當(dāng)一部分進(jìn)入鑄型，金屬界面尚處于熔融狀態(tài)的金屬表層，并由表向里擴(kuò)散，致使表層金屬液為氮飽和。而到金屬凝固期間，氮的溶解度急劇下降，就會析出氮?dú)猓纬傻獨(dú)饪住?/span>

      ②鐵水中含氮量大于100ppm時(shí)，往往會產(chǎn)生氮?dú)饪祝糖敖饘僖核浚綕沧⑶敖饘僖罕旧淼娜?樹脂砂分解侵入金屬液的氮量。金屬液內(nèi)的含氮量主要靠控制原材料廢鋼進(jìn)行。

      ③砂鐵比過高，型砂燒不透，這是導(dǎo)致再生砂殘留含N量過高的重要因素，檢測燒灼減量是監(jiān)控樹脂砂里面殘留N量的一個(gè)主要手段。

      ④熔煉方式對灰鑄鐵中含氮量有較大的影響。即使是C、Si含量相同的鐵液，用工頻電爐熔煉比沖天爐熔煉時(shí)的白口傾向大，含氮量也高。

      ⑤對于酚醛尿烷樹脂中的聚異氰酸酯，在潮濕的環(huán)境下使用時(shí)，NCO與水強(qiáng)烈反應(yīng)，產(chǎn)生NH2，則要確保聚異氰酸酯容器的密封，減少它與空氣的接觸。

      ⑥鐵液含氮量高引起的氮?dú)饪椎姆乐狗椒ㄊ?鐵液中加入鈦鐵,降低鑄鐵白口傾向和正確選用增碳劑。

      ⑦防止樹脂砂含氮量高引起的氮?dú)饪椎姆椒ㄊ?選用低氮樹脂，型砂或涂料中加入氧化鐵粉和避免樹脂受潮。

      降低氮?dú)饪兹毕莸姆椒偨Y(jié)：

      1)將廢鋼加入量由3O%降至2O％；

      2)在鐵液中加入氮穩(wěn)定劑——鋯、鈦以及硼、鋁，和氮生成穩(wěn)定的化合物，從而降低了溶解[N]的濃度，即減少了含N量，也起脫氮作用。特別是低碳當(dāng)量灰鑄鐵件，當(dāng)含氮量過高時(shí)，會產(chǎn)生枝晶間裂隙狀氮?dú)饪?，鐵液中加人Ti可以這種氮?dú)饪??；诣T鐵含碳、硅低，即碳當(dāng)量低時(shí)，氮在鐵液中的溶解度增大。因此，高牌號灰鑄鐵件易產(chǎn)生裂隙狀氮?dú)饪?。?dāng)熔融狀態(tài)的鑄鐵中含有Zr、Al、Ti、Mg等元素時(shí)，可能形成氮化物，使鐵液中的含氮量減少；

      3)選用含N量5＜的中氮樹脂，減少粘結(jié)劑中含N量；

      4)下大力氣著重解決再生砂的含N量問題，通過加大除塵力度，增強(qiáng)再生效果，提高脫膜率等措施，降低再生砂中的灼燒減量(<5)，從而減少殘留含N 量；

      5)制作專用工裝，提高鐵砂比，減少樹脂砂的浪費(fèi)，提高型砂的燒透比，從而提高型砂去N 的比例；

      6)新舊砂比例，減少舊砂用量；

      7)在造型操作上下功夫，特別是刷涂料后，要用噴燈烘干；

      8)改進(jìn)澆注系統(tǒng)，提高澆注速度，縮短澆注時(shí)間；

      9)實(shí)際上隨著廢鋼配比增加，增碳劑的加入量也隨之增多，增碳劑中所含的氮大部分加入鐵液中，特別是加入增碳劑后很快進(jìn)行澆注時(shí),加入增碳劑后立即出爐澆注是不妥當(dāng)?shù)?，而要通過保溫一段時(shí)間10分鐘以上，讓氮?dú)馓右荩?/span>

      10)加強(qiáng)排氣功能，通過傾斜澆注(冒口端高)，多扎出氣孔，使型腔中的氣體盡快排出，減少氮?dú)馇秩虢饘僖簷C(jī)會。
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公司名稱 江蘇勁國重工機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 渠經(jīng)理 （QQ：404384194）
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地址 江蘇省無錫市
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