
鋼筋冷擠壓機-鋼筋冷擠壓機套筒連接機-液壓磨具-液壓鉗
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冷擠壓機知識庫
1.套筒冷擠壓連接工藝簡介:
套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的Ⅱ級,Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。
2擠壓方式分類:
實際上擠壓方式分為三大類,軸向擠壓(包括正擠壓、反擠壓、符合擠壓)、徑向擠壓、鍛壓。
正擠壓
正擠壓時,金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。
反擠壓
反擠壓時,金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。
復合擠壓
擠壓時,毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同,而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。
(4)擠壓機
擠壓機的型號和相應的性能雖然各不相同,但是構造和原理基本上是一樣的,是一種液壓機構,油壓通過高壓油泵實現。
鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中,高壓油液輸入油缸并面出活塞,帶動壓模前進,并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連,并可從機架中抽出,以便放進或退出鋼筋。
擠壓機的型號有多種,額定工作壓力,(油液壓強)可達50~100N/mm(一般稱為“超高壓”),額定擠壓力可達750~1000KN。常用的幾種擠壓機技術數據列于表2-1
擠壓時,金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓,徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。
鍛壓
鍛壓時,金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。
正擠壓、反擠壓與復合擠壓是冷擠壓技術中應用最廣泛的三種方法。它們的金屬流動方向與凸模的軸線平行。如前所述,軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件,如球頭銷、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是當前十幾年才發展起來的,主要用于通訊器材的號碼盤、自行車的花鍵盤等。
以上是幾種基本的冷擠壓變形方式,隨著冷擠壓技術的發展,有時還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。冷擠壓無論在汽車、拖拉機、軸承、電訊器材、儀表等機電制造中,還是在自行車、縫紉機等輕工業中,以及國防工業系統中都有廣泛的應用,這是因為它具有明顯的優點。
常用擠壓機的技術數據 表2-1
項目 | 單位 | 型 號 | |||
GYJ25 | GYJ32 | GYJ40 | |||
額定工作壓力 | N/mm | 80 | 80 | 80 | |
額定擠壓力 | KN | 760 | 760 | 900 | |
外形尺寸 | 直徑 | mm | 150 | 150 | 170 |
長 | mm | 433 | 480 | 530 | |
重量(不帶壓模) | kg | 23 | 27 | 34 | |
壓 模 | 可配壓模型號 |
| M18,M20, M22,M25 | M20,M22,M25,M28 M32 | M32,M36, M40 |
可連接鋼筋的直徑 | mm | 18~25 | 20~32 | 32~40 | |
重量 | kg/套 | 5.6 | 6 | 7 |
3.操作要點
(1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。有下列情況之一的就應標定:擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過5000個。
(2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數,均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。
(3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸,使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。
(4)高壓泵所用的油液應過濾,保持清潔,油箱應密封,防止雨水、灰塵混入油箱。
(5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查,要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適,并進行試套,如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面)或縱肋尺寸過大的,應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
(6)將鋼筋插入套筒內,要使深入的長度符合預定要求,即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號,以與套筒端面齊平);對正壓模位置,并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直,以保證壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
(7)可采用兩種壓接順序:一種是在施工現場的作業工位上,通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接,然后安裝在作業工位上,插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
(8)操作過程中應特別注意施工,應遵守高處作業規程以及各種設備的使用規程,尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照(例如高壓油泵的閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等)。
(9)要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷,如果在施工過程中發生異常現象或接頭有缺陷,就應及進處理防治。發生異常現象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處,還與所用設備有關,防治措施可參看表2-2
壓接時發生異常和缺陷的防治措施 表2-2
異?,F象和缺陷 | 防治措施 |
擠壓機無擠壓力 | 1、高壓油管連接位置不正確,應糾正 2、油泵故障,應檢查排除 |
壓痕分布不均勻 | 壓接時就將壓與套筒上畫的分格標志對正 |
接頭彎折 | 1、壓接時擺正鋼筋 2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭 |
壓接程度不夠 | 1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不足 2、檢查套筒材質是不是符合要求 |
鋼筋伸入套筒內長度不夠 | 在鋼筋上準確地畫記號,并與套筒端面對齊 |
壓痕深度明顯不均 | 1、檢查套筒材質是不是符合要求 2、檢查鋼筋在套筒內是不是有壓空現象(鋼筋伸入長度不夠) |
4.接頭的施工現場檢驗與驗收
按一般機械連接接頭的檢驗項目規定進行單向拉伸試驗;補充外觀質量檢查要求如下:
(1)外形尺寸;擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍,或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8~0.9倍,
(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合檢驗接頭技術提供單位所確定的道數。
(3)接頭處彎折不得大于4°
(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。
(5)每一驗收批中應任意抽取10%和擠壓接頭作外觀質量檢查,如外觀質量不合格數少于抽栓數的10%,則該批擠壓接外觀質量評為合格。當不合格數超過抽撿數的10%時,應對該批擠壓接逐個進行復檢,對外觀質量不合格的接頭采取補教措施;不能補救的接頭應作標記,在外觀質量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗,若有1個試件的抗拉強度值低于規定值,則該批外觀質量不合格的接頭廉潔奉公地同設計單位商定處理,并記錄存檔。

