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  目前國內機制砂市場緊俏，各地區礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂、河沙兩大類，此類機制砂生產過程中會產生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區環保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產過程中所產生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產進度。由此引發惡性循環，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。

  洗沙場選礦廠污水處理污泥脫水的工作流程：

  1、重力脫水區

  洗沙場污泥經泵送入污泥攪拌槽內與聚丙烯酰胺混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。重力濃縮脫水區的功能在使膠乳污泥外大部分的自由水經濾布的網孔藉重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥性狀趨于穩定，利于后續的壓榨脫水作業。
  2、壓力脫水區

  污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
  3、加壓脫水區

  污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠乳污泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM）在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，形成濾餅排出。