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1、上下結構接地面積小，需要設置地面混凝土基礎和螺栓固定，機組移地使用浪費基礎，機體高，機械部件多，安裝維修難、穩定性能差、安全操作欠佳。

水平結構接地面積大，只需要將兩臺機組平放在泥土地面上，無需固定和其他要求即可使用，機體低不擺動，結構簡單，機械部件減少70%以上，安裝維修好、安全操作佳、機組移地使用方便。

2、上下結構抽真空的工藝是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空氣，原料在真空的下部無依無靠長距離的自空中由上往下行走，造成原料始終逆向行走，加上經過破碎的原料自重很輕，原料行走速度更慢，嚴重影響制磚產量，不僅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停產，真空高了不僅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，磚坯質量又受影響，造成了即使磚機再大，制磚產量仍是無法提高，造成電耗與產量不能成正比，正常的無用功力造成的電耗和機械磨損的損失也是不可估量的，所以改變了這一工藝的缺陷。

水平結構抽真空的工藝是：機體受料箱體內后段為真空段，真空段內設有密螺距的絞刀以便擋住真空吸進來的原料堵真空，真空段的前段為進料口的受料段，受料段內設有密螺距的多功用的螺旋絞刀，即：既能受料快，又能擋住回料堵真空，還能擋住進料口內的整體原料進入受料段內造成封閉原料毛孔，影響抽真空，更能利用絞刀葉片將原料旋折斷成顆粒狀，讓原料中的毛孔折開便于抽真空，形成原料先進入螺旋絞刀內后進行抽真空，所以抽真空不影響制磚產量和質量。

3、上下結構的上級采用雙軸攪拌擠出進料，其優點為處理原料好，缺點為密封性能差，由于兩根攪拌軸長，并裝上數十件護軸套的孔距不一，數十件攪拌刀的輕重不一，形成不可避免的軸轉跳動，造成裝在兩根軸上的錐形密封套在密封區內的原料中跳動，形成錐形密封套與原料之間產生空間引起漏氣，導致新機組調試時都不能達到顯示≤-0.092的真空，不僅如此，供料少了，真空表內的針就會上下跳動，導致制磚產量得不到有效保證。

水平結構的輔機采用壓料板螺旋絞刀進料，其缺點：處理原料差，需要用戶提供兩臺攪拌機才能發揮理想效果，例：同樣的干燥山土的新疆石河子建材廠使用一臺平底的攪拌機處理原料制磚就不正常，電耗高，測試采用擠出的原料再擠出，制磚正常，產量高，質量好，電耗低，該公司的大唐磚廠使用圓弧形底的攪拌機和一臺對輥機處理原料，讓原料與水能夠有效調和，制磚產量質量就理想，制磚就正常，并且還贈送了錦旗和感謝信。福建省的漳浦縣長橋福利機磚廠使用的與上述同樣的原料同樣的機型，采用兩臺攪拌機兩臺對輥機處理原料制磚，電流90-110，每分鐘16根左右的泥條，磚坯質量也理想，也贈送了錦旗和感謝信。

其優點：密封性能好，采用純原料密封進料口，真空度都能達到≤-0.095以上，表內的針無上下擺動，正常使用時都能達到真空泵和機組反映同樣的真空度，多孔磚濕坯站人不變形。水平結構只要原料原理好，就連2003年江蘇省如東縣新店磚瓦二廠購買的第一臺未成熟的水平結構真空磚機，試機時擠出泥條23根，電流150左右，質量好，真空度顯示≤-0.092以上。