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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄件表面出現缺陷在壓鑄件行業是常有的事情，而且缺陷種類多，各地名稱的叫法也不相同，例如流痕，有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產生的，有辦法解決嗎？

什么是壓鑄件流痕？

壓鑄件流痕主要特征表現為鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發展方向，用拋光方法能去除。

壓鑄件流痕是怎樣產生的？我們來看一下原因：

①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

②模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產生這類缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量過多。

壓鑄件流痕缺陷如何排除？

①調整內澆口截面積或位置。

②調整模具溫度，增大溢流槽。

③適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。

④涂料使用薄而均勻。

武漢壓鑄模具的使用和維護

壓鑄模具的使用和維護 1、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具; 在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因對模具及時修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴重影響模具壽命。 2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射; 壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產時應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。 另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。 3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊; 壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝時，在確保產品質量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

鋅合金壓鑄件電鍍質量的優良,受哪幾個因素影響?

鋅合金壓鑄件電鍍質量的優良，受哪幾個因素影響？一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規國標材質進行產品壓鑄。二、鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發作縮孔、和疏松等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結合力。四、鋅合金壓鑄件在生產過程中，盡量削減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發作溶解，將在壓鑄件外表發作氣孔、而無法洗凈，構成結合力欠好，導致鍍層脫皮起泡。