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鑄鐵鋼管廠家生產(chǎn)工藝先進(jìn)

鑄鐵鋼管廠家生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢驗設(shè)備完善；集中頻爐、離心鑄管機(jī)、退火爐等高科設(shè)備于一體，年可供應(yīng)DN80-DN800的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。

我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗，確保每根鑄鐵鋼管均具有良好的機(jī)械性能合較長的使用壽命；擁有健康管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系。

影響鑄鐵鋼管孔徑大小的因素

1、碳當(dāng)量：行進(jìn)碳量，增大了石墨化縮短，可削減縮孔縮松。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴(kuò)展，一起低熔點磷共晶在凝聚時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。

3、稀土和鎂：稀土剩下量過高會惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。

4、壁厚：當(dāng)鑄件表面構(gòu)成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只增加，其相對值也增加。

鑄鐵鋼管的變形檢測與超標(biāo)處理

（一）變形檢測

柔性管道回填至設(shè)計高程時應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率。

（二）變形超標(biāo)的處理措施

變形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：

1、鑄鐵鋼管變形率超過2%、但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：

（1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；

（2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

（3）重新夯實管道底部的回填材料；

（4）選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；

（5）按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。

2、鑄鐵鋼管的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理。