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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄件內壁表面狀態至關重要，是對什么至關重要呢？下面就要降到今天的重點了。

在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用： ①用油石或研磨去除淬硬層； ②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。 模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。

談談鋁壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷

談談鋁壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷鋁壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上呈現和金屬液活動方向相同的，局部往下凹陷的潤滑紋路，可以運用拋光的辦法除去。兩股金屬液體不是同時充溢型腔、模具溫度比擬低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料運用量太多，都是形成這種現象呈現的緣由。為了去除流痕，能夠調理澆口截面積或方位、調理模具的氣溫、恰當調理填充時速、涂料運用要薄并且均勻等手腕來處理。鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做冷接水紋，是呈現沒有規則的線形，分為穿透及不穿透兩品種型，在外力的推進下是具有開展的趨向的。金屬熔融液澆注的時分溫渡過低、模具溫度太低、合金成分、金屬熔融液時間設置、澆口、比壓較小等都會構成鋁合金壓鑄件的冷隔水紋。為理解決這些問題，能夠恰當提升澆注的氣溫以及模具溫度、調整合金的構成物質、調整澆注體系、改良排放溢出條件、提升壓射速度、提升比壓。當鋁合金壓鑄過程中呈現流痕和冷隔水紋缺陷，消費廠家一定要采取積極的措施停止除去處置，以免影響到鋁合金壓鑄件的質量，影響消費的正常停止。