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天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強(qiáng)度，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，尚無(wú)法修復(fù)，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺陷有效。

你知道壓鑄件會(huì)起泡的原因嗎？

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在燒烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，大氣的壓力頂起電鍍層起泡。

（1）熱裂紋：

A、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝結(jié)過(guò)程中萌生應(yīng)力。

B、過(guò)早頂出金屬?gòu)?qiáng)度不夠。

C、頂出受力不均。

D、過(guò)高的模溫使晶間粗壯。

E、有害雜質(zhì)存在。

（2）水紋、冷隔紋：

金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入了的金屬液接觸型壁過(guò)早凝結(jié)，后進(jìn)入了金屬液不可以和已凝結(jié)的金屬層熔為一體，在鑄件外表對(duì)接處形成疊紋，顯露出來(lái)?xiàng)l狀欠缺。水紋普通是在鑄件外表淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)里。

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

2.裂痕：是因?yàn)槭湛s應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來(lái)源，熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來(lái)說(shuō)，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。