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 由于滲碳爐的外側接近電熱元件，故溫度較高，可達950~1000度，所以要求爐罐要具有良好的性，爐罐的內側又處于滲碳的氣氛中，這就要求爐罐又需要具有良好的抗滲碳性。同時，還因爐罐的載荷較大，故還要求爐罐具有較高的高溫強度

本公司采用先進的消失模生產技術，嚴格按照GB1234-76，1220-75國家標準生產、驗收耐熱鋼鑄件。本公司有目的有計劃地擴大企業規模。由于穩定可靠的產品質量和熱情周到的售后服務，使我公司在機械、石油、化工、建筑、熱處理等行業中得到一致好評。

耐熱鋼鑄件熱處理中的關鍵環節
  耐熱鋼鑄件的熱處理工藝分為多個步驟完成，分別是清洗、裝爐、預熱、加熱、冷卻、清理等等，才能使工件達到理想的狀態。需要強調的是耐熱鋼鑄件的預熱、加熱和冷卻環節，其中預熱通常都是針對形狀復雜或截面有急劇變化工件而進行的一項作業了，目的是為了減少后期應力的殘留。
  加熱的話要注意加熱的方式，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，同時還需有足夠的保溫時間。冷卻耐熱鋼鑄件也是如此，冷卻的地點、時間等都要控制合理。

耐熱鋼鑄件縮松缺陷的方法
（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內澆道的位置
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。
（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。收縮率的影響因素

耐熱鋼工裝和熱處理有什么關系
   耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳鋼種。
   伴隨著經濟貿易的全球化發展，目前我國已經引進了大量的熱處理爐，而耐熱鋼則是制造熱處理工裝。因此可以說，熱處理工裝基本上都是由耐熱鋼制作而成的。通過采用耐熱鋼制作的方式，還可以延長熱處理工裝的使用壽命。因此目前對于熱處理工裝的制造，大部分都是選擇采用耐熱鋼的方式。耐熱鋼與熱處理工裝之間的關系還體現在熱處理工裝所需材料的要求上。對于熱處理工裝而言，對于材料的選擇是十分注重的，例如：含碳量應在0.3%-0.5%之間，還應具有良好的抗高溫腐蝕能力。熱處理工裝對于材料的元素的也有一定的要求，例如材料中，需要函授Cr元素，因為Cr元素對于熱處理工裝是十分重要的，Cr元素是提升材料性的重要元素，所以在材料中加入Cr元素能令材料具有良好的性。

耐熱鋼鑄件市場競爭激烈
  縱觀耐熱鋼鑄件生產的整個行業，雖然整個行業近幾年來有所發展。但國內耐熱鋼鑄件的發展仍處于低微階段。
  國內耐熱鋼鑄件整個行業中都是以中小企業為主，缺乏大型領頭企業。這些耐熱鋼鑄件企業基本都有著人工消耗、能源消耗、壞境污染等問題。
  想要在耐熱鋼行業競爭中堅定不倒，企業需提高機械化程度，減少人力成本。引進先進工藝，增加控制、檢測質量的工具，改善壞境問題。
   總之，在如此激烈競爭的耐熱鋼鑄件行業中，最快捷的方法就是技術革新了。