
河北炫巖-大型煙氣脫硫除塵塔-脫硝設備-鍋爐脫硫除塵設備
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WYE濕法煙氣脫硫技術的凈化機理:
煙氣從圓筒狀的脫硫除塵塔的下端切向進入塔內,經過均氣室和過濾原件向動;洗滌液從塔頂下流,氣液兩相持續碰撞,充分混合,形成一層飽含微氣泡的空化液層。洗滌液為連續相,煙氣為分散相,氣泡在液相中高速運動,界面不斷更新,氣液兩相以巨大的比表面積和極低的界面阻力進行傳質,塵粒被液漿捕集。隨著洗滌液的不斷供給和空化過程的繼續進行,空化液層逐漸增厚,當的氣動托力與空化液層的重力達到平衡后,形成的空化液層將被融入的空化液層的液漿所取代而脫離空化液層,它帶著被捕集的雜質持續向下流經均氣室直至塔底,經水封室流入循環池,最終流至沉灰池被靜止沉淀。進入空化液層的煙氣將被到達的空化液層的煙氣所頂出,可能夾帶的水滴被汽水分離室的擋板所捕獲,氣液分離后,凈化的煙氣,經煙囪排入大氣。從而實現同一設備中同時完成脫硫和除塵。
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WTL技術指標: 脫硫效率高:用石灰石漿液作脫硫劑時脫硫率≥95%。用鈉堿液和雙堿液作脫硫劑時脫硫率≥96%,除塵率≥99%;
脫硫液供給不用噴頭噴咀,不存在堵塞問題。用石灰石粉漿液作脫硫劑時脫除1kg SO2的脫硫劑費用僅為0.24元;
液氣比低,用石灰石漿液或石灰漿液作脫硫劑時液氣比一般為霧化噴淋的30%;
風阻低至1200~1800Pa,一般不用改動或增加增壓風機;
處理后煙氣不含霧狀水珠,風機不帶水,解決了風機易腐蝕的問題;
由于脫硫液供給沒有噴頭噴咀,液氣比和風阻又低,所以整個脫硫系統的能耗遠低于傳統的脫硫系統;
故障率極低,脫硫塔內沒有活動部件,沒有窄縫孔隙,不存在堵塞,只要引風機和供液泵正常,裝置就能穩定運行,操作十分簡便;
對高濃度用一般方法難以處理的煙氣有特別明顯的優勢,能將SO2含量高于10000mg/Nm3的煙氣凈化到100mg/Nm3以下;
適用性特別強:適用于石灰石漿液、石灰漿液、雙堿液、鈉堿液、氨液、白泥漿液、電石泥漿液、堿性廢水等作脫硫劑。 |
脫硫除塵工藝流程:
煙氣脫硫除塵是一項系統工程,受地域資源、位置特點、建設條件、煙氣特征等多因素影響,每項工程都有其各特點。以下為典型工藝流程:
石灰石法煙氣脫硫工藝
石灰石石膏法煙氣脫硫工藝是技術最成熟的、在世界進入商業化運行最多的工藝流程,一般應用在大型火電站脫硫。
雙堿法煙氣脫硫工藝
此工藝以鈉堿(NaOH、Na2CO3)進液兩相反應,再用石灰從反應產物中置換出鈉堿循環使用。
工藝特點:
1、鈉堿反應速度快,液氣比低,脫硫效率高。
2、鈉堿溶解度大,不結垢。
3、鈉基被鈣基置換后可重復利用,但鈉堿有少量損耗,運行費用略高。
4、配套設備無特殊要求,一次投資低,適應中小型鍋爐改造。
石灰法煙氣脫硫工藝
工藝特點:此工藝以鈣基(Ca(OH)2、CaSO3)液體進液兩相反應,溶解度比鈉基低,脫硫率比雙堿法略低。
脫硫劑石灰普通易取,價低,且不消耗鈉堿,運行費用低。
對脫硫系統有專項配置要求,一次投資比雙堿法高。
石灰法脫硫物料單一,易于管理和運行。
適用范圍
鍋爐脫硫:適用于大、中、小型電站的鍋爐脫硫
工業鍋爐:適用于工業鍋爐的脫硫除塵
窯爐脫硫:適用于各種窯爐脫硫
發電機尾氣:適用于各種柴油發電機尾氣,能有效去除黑煙及SO2
