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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用切管機機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。

一種是管道環繞式，目前國內切管機的溫控體系分為兩種。此種冷卻體系即經過銅管環繞螺桿炮筒接入冷卻介質。另一僅僅夾套式，此種冷卻體系較為獨立，及擠出炮筒規劃為夾套式中空外接冷卻介質，較前一種溫控作用顯著。

螺桿長徑比宜短不宜長，使用大多是密煉機配強迫側喂料單螺桿擠出制粒。因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長則摩擦系數越大，擠出溫度不易控制，這也是橡膠母粒制粒的一大難題。

具有加工溫度較低，zui大的技能特色：選用全程冷加工制備新工藝。能防止橡膠助劑呈現熔融后再結晶而損壞原本細化了助劑顆粒規范，zui大極限地確保了配方規劃中“細化增溶”特色。

新型全自動切管機是節省更多的人工成本及管理成本：傳統的全自動切管機對操作工人依賴性強，每切完6米/支的管材就需要人工自動將管材放入料夾，工人的勞動強度大；智能全自動切管機只需操作工人注意料架的上管材數量是否夠切，其余的過程自動搞定，可實現階段性無人化生產，2-3人可同時操作5-10臺機，能節省更多的人工成本及管理成本。割炬在切割過程中的運動可分解為，表征相貫線弧坐標S的變化，繞被切管軸線Z軸的轉動。操作簡單，這款智能全自動切管機的設計理念是“簡單的留給客戶，復雜的交給我們?！辈僮髡咧恍枰J識啟動和開關按鈕，就會使用該機器。普通的操作員均可操作本機器，為企業節省需要聘請高學歷操作工作的人工成本。