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關于PVC塑料異型件的基礎工藝：

螺桿冷卻與螺桿轉速

由于PVC 熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC 熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在70～90 ℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質量,不利于產品質量。

螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若提高螺桿轉速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當提高制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能；但螺桿轉速過高，離模膨脹加大，物料在料筒內停留時間過短，也會影響制品的質量。

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塑料異型件擠出成型的一般過程為：配方設計一原輔料混配一擠出加工一冷卻定型一牽引切割一檢驗入庫。塑料異型材擠出技術的核心是配方設計與原料混配、擠出設備、擠出模具及擠出工藝。它們直接決定和影響塑料異型材擠出成型的成功與否。

概述塑料料異型件的優點及應用實例，從原料選擇與配方設計、

擠出設備、制品斷面設計及機頭模具、擠出成型工藝等方面闡述了塑料異型材的擠出成型技術，介紹了低發泡、復合共擠出等其它異型材的成型技術，并展望了塑料異型材的發展趨勢。

塑料異型件-混料：

混料過程先將PVC 樹脂以及配方計量加入其它組份加入到熱混機,高速攪拌升溫到120℃進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動的粉狀混合物,然后出料備用?；炝蠒r溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發粘、結塊、塑化不均；混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。