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加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應適當加大精磨余量。

2、發現磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內的磨屑，更換磨削液。

3、如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂輪。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。

6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

大家要注意的就是全自動無心磨床的自動方面的選擇了，基本上來說全自動的設備能夠帶來很好的使用效果，但是怎么全自動，不同的款式也有著不同的設置，那么使用起來的時候就會有著很大的區別，對于不同的使用需求的用戶來說，這類設備當然也都是不同的，選擇的時候都需要加以注意，企業采購全自動無心磨床的時候，就應該注意一下自己的生產需求，是否使用這類全自動的功能可以得到實現，這樣的選擇才能夠更為準確。

用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結 合通過進給法與定位進給法進行磨削。 砂輪、導輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經導輪軸向輸入作用，工件連續送入砂輪磨削。此種方法為方便作業可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續作業，提高工作效率。