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山東沃邁數控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數控科技有限公司坐落于山東省濟南市高新技術開發區，是一家專業從事數控超高壓水射流技術應用產品研發、生產、銷售及技術服務的高新科技企業。公司主要產品為“超高壓數控水切割機”，是世界上新的冷切割新工藝和先進的制造設備。

 近年來水切割技術日趨成熟，儼然已成為廣泛使用的切割技術了，因此水刀切割機也受到了很多用戶的親睞。但是現在的問題是，如何選擇一臺可以符合實際加工要求的水刀切割機，在此為大家做講解高壓低壓皆無且換向時間過長或不換向解決方法

1.如不換向且油壓很高，用手推一下換向閥的任一端電磁閥閥桿；

2.調整霍爾開關位置（將霍爾開關向油缸方向輕微移動）

3.檢查換向霍爾開關是否正常

4.檢查換向閥電氣部分是否正常 e.確認是否調整過油泵流量（太小）；

5.確認是否調整過溢流閥流量（太大）；

6.檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損；（參照下節相關內容）

7.檢查油缸中活塞密封是否損壞。

直驅式電液伺服系統也叫無閥電液伺服系統，即用調速電動機直接驅動液壓泵。這種系統不是靠改變泵的排量而是靠改變泵的轉速來改變其輸出的流量達到調節執行元件速度的目的，從而實現對液壓系統的控制。它具有電機控制的靈活性和液壓大出力的雙重優點，而且與傳統電液伺服系統相比，結構簡單、操作方便、價格經濟。

直驅系統的基本工作原理

直驅式電液伺服系統框圖如圖2所示，交流可調速電動機驅動液壓泵所產生的液壓動力直接推動液壓缸(或液壓馬達)。以下是直驅式伺服系統的工作原理圖。

交流伺服電動機在國內外經過多年的大量應用，在技術上已經成熟，價格也有所下降。它能可靠地實現變速、變向、限轉矩的伺服動作指令。用交流伺服電機控制定量泵的直驅式電液伺服系統中，交流伺服電動機可以直接完成變速、變向和限轉矩的伺服動作。與傳統的有閥伺服系統相比，伺服執行裝置可以完全消除系統中存在的節流損失，實現大出力，同時具有對油液污染敏感性低、噪聲低，無需輔助油源，可簡化泵的結構等優點。因此具有良好的開發應用前景。

基本要求

伺服進給系統的要求:

1、調速范圍寬

2、定位精度高

3、有足夠的傳動剛性和高的速度穩定性

4、快速響應，無超調為了保證生產率和加工質量，除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應要快，因為數控系統在啟動、制動時，要求加、減加速度足夠大，縮短進給系統的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。

5、低速大轉矩，過載能力強一般來說 ，伺服驅動器具有數分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力,在短時間內可以過載4 ~ 6倍而不損壞。

6、可靠性高

要求數控機床的進給驅動系統可靠性高、工作穩定性好，具有較強的溫度、濕度、振動等環境適應能力和很強的抗干擾的能力。

對電機的要求

1、從速到速電機都能平穩運轉，轉矩波動要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速時，仍有平穩的速度而無爬行現象。

2、電機應具有大的較長時間的過載能力,以滿足低速大轉矩的要求。一般 直流伺服電機要求在數分鐘內過載4 ~ 6倍而不損壞。

3、為了滿足快速響應的要求，電機應有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩，并具有盡可能小的時間常數和啟動電壓。

4、電機應能承受頻繁啟、制動和反轉。

伺服驅動器需要什么樣的脈沖?

正反脈沖控制(CW- +CCW);脈沖加方向控制(pulse+ direction);AB相輸入(相位差控制，常見于手輪控制)。

伺服驅動器主程序主要用來完成系統的初始化、LO接口控制信號、DSP內各個控制模塊寄存器的設置等。

伺服驅動器所有的初始化工作完成后，主程序才進入等待狀態，以及等待中斷的發生，以便電流環與速度環的調節。

中斷服務程序主要包括四M定時中斷程序光電編碼器零脈沖捕獲中斷程序、功率驅動保護中斷程序、通信中斷程序。