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異型管生產工藝的介紹

異型管的發展主要是產品品種的發展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異型管。為了能生產品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產手段。

20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地改進和創造新的設備與工藝。

改善異型管材質的方法

(一)優化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。

(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，確保除磷效果。

異型管焊接需要注意的要點

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

(四)異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。