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維護操作

  物料的破碎是在干燥和粉磨之前進行的，因為破碎后的物料在干燥過程中受熱面積增大，所以能加速物料的干燥過程。此外，破碎機的效率比粉磨機的效率高得多，因此在粉磨前將物料破碎，使磨物料粒度減小，大大提高粉磨效率，同時也能降低電的消耗。小水泥廠目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。6、因故俄然泊車，當事端處理完畢預備開車曾經，有必要鏟除破碎腔內積壓的礦石，方準許開車運行。常用的破碎設備有額式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和輥式破碎機。

破碎設備產生的粉塵是塊狀物料破碎時被設備的運轉部件所揚起的。

由于破碎物料粒度較大，粉塵中粗粒較多，所以石灰石的破碎一般多采用旋風除塵器或擴散式旋風除塵器。煤的破碎可用一級旋風除塵器和二級水浴除塵器。

破碎后的物料落入皮帶機處，由于高差較大容易產生粉塵，必須罩好卸料溜管和落入皮帶機或其它設備的地方，同時將罩子下部的空氣抽出進行除塵。

除塵器的回灰管，必須距抽風罩稍遠，以免粉塵再被抽走而在除塵器內循環。回灰管與水平的傾斜夾角約為5Q0，并靠近皮帶機上的物料，使粉塵緩緩滑下，防止下落時沖擊過猛而揚塵。好的在回灰下料處裝設噴水裝置，以免粉塵再次揚起。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，環式碎煤機是錘式破碎機的變型。如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石，由于轉子及錘頭的飛速運轉，在出料口處產生較大的空氣壓力，揚塵現象嚴重。處理的辦法，可安置連通管將破碎機上部和下部連接起來，使一部分氣流在內部循環，以降低出料口空氣的壓力。

超細磨粉機的結構組成

超細磨粉機主體部分由主機、減速機、分析機、風機、旁路集粉器、維修平臺和電控柜組成。輔機部分由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、儲料倉等組成。

超細磨粉機工作時應該注意哪些事項

1、經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2、經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

5、不忘檢查氣動元件，塑料磨粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。工作部件：錘式破碎機主要零部件錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：

1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度

2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比

某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。

3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比

特點

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產品粒度均勻。

3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。

4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。

5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。

6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。