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無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點：連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。

數控內圓磨床從此被廣泛應用于各種機械行業，這種磨床具有工作效率高、成品率高的特點，可以降低生產成本。 此外，它還可以用于不同的工件。 然而，如果工件的材料、類型或形狀不同，工件的夾緊方法也不同。 此外，應根據工件的具體情況選擇合適的夾緊方法，以保證工件的加工效果。

在數控內圓磨床的特定類別中，有一個特定類別的行星齒輪數控內圓磨床，這種磨床采用行星齒輪傳動。 該磨床體積小、承載能力大、運行穩定可靠，可連續工作24小時。 然而，它的結構更加復雜

行星齒輪數控內圓磨床的結構參數包括磨削方式、工件支撐方式、修整方式、磨削工件內徑和長度、夾緊工件外徑、工件主軸速度、工件主軸箱轉角、橫向工作臺行程、橫向進給速度、縱向工作臺行程、縱向進給速度等 這些都是重要的參數，所以它們是不可或缺的。

機床的幾何精度受其上零件載荷力影響較大，而解決該問題需從機床整機靜動態特性分析上著手研究。長期以來國內機床設計過程是“經驗設計-樣機試制-樣機測試-改進設計”，這種“設計”不僅設計周期長、研制費用高，同時并未從理性上對機床結構剛性進行系統分析，造成大部分機床出現問題后只能修修補補進行事后改進設計，并未從根本上解決問題。目前隨著現代化數字設計技術的發展，在機床設計上開展數字化設計的技術研究是勢在必行的。