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固定支架和導輪精準定位組織比一般磨床、中心架組織支撐板剛度好，鉆削量能夠 很大，并有益于長細機械零件鋼件的生產加工，便于保持髙速切削和力切削。

無心外圓磨床鋼件靠內孔在精準定位組織上精準定位，切削量是鋼件直徑上的容量，故沙輪片的損壞、走刀組織的賠償和選擇組織的反復精度等級偏差對零件直徑規(guī)格精密度的危害。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、開料自動化技術。

本機床磨削輪修整裝置采用耐磨鑄件、導輪修整器在結構上往復均采用液壓傳動，導輪修整器的上滑座用彈簧將緊固于其上的仿型頭壓向仿型板，當不需仿型修整時，可用扳桿將上滑座后移，并用手把將滑座與中滑座緊固為一體。本機床采用交流伺服電機經聯(lián)軸器直接驅動高精度滾珠絲杠。作為切入自動進給、砂輪修整自動補償及手動進給功能，運動可均分為高速、低速直線運動，導輪架的運動為低減的非線性變速運動。本機床三軸聯(lián)動，導輪架固定在工作臺上，滑臺伺服驅動往復進給布局。

導輪主軸前后支承均采用內錐孔1:30的整體式滑動軸承，其軸向力由后端的推力軸承承受，導輪夾盤與主軸錐體（1：5）配合在主軸上，并用左旋螺帽緊固，當發(fā)現(xiàn)整體式滑動軸承間隙過大時，可改變調整片的厚度來調整。

導輪軸線在垂直平面內回轉—2o ～5 o 角度，借此選擇適宜的零件縱進給速度。

導輪軸線在水平面可回轉0 o～3 o角度，在磨削輪和導輪不修成圓錐形的情況下，可以磨削錐度小于1：20的錐體零件。