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東莞數(shù)控車(chē)床的相關(guān)知識(shí)以及工序劃分

 東莞數(shù)控車(chē)床工序以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，數(shù)控車(chē)床其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位。直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)三軸的速度比伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)三軸的速度快2-3倍，伺服電機(jī)+滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)三軸的給進(jìn)速度一般在48m/min，而直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)三軸的給進(jìn)速度在86m/min。可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。按粗、精工序劃分加工根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。

 此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。兩個(gè)都是做生意的老板，很聊得來(lái)，看了凱恩利機(jī)床做的零配件，并且蔡生的產(chǎn)品做的精度、光潔度好。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來(lái)集中加工工序的方法來(lái)進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。

數(shù)控車(chē)床工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來(lái)考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。數(shù)控車(chē)床工步劃分的原則是：

1.對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。政策支持金屬切削機(jī)床具有良好的發(fā)展環(huán)境在2017年，多項(xiàng)政策指名發(fā)展機(jī)床行業(yè)。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ剑梢蕴崽岣呖椎募庸ぞ取Ｒ驗(yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對(duì)孔的精度的影響。

2.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開(kāi)進(jìn)行。按使用刀具來(lái)劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

      東莞數(shù)控車(chē)床的工序是怎樣劃分的？

東莞數(shù)控車(chē)床以零件的裝夾定位方式劃分工序。由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位。可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。

數(shù)控車(chē)床按粗、精工序劃分加工。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。與傳統(tǒng)工科相比，“新工科”更強(qiáng)調(diào)學(xué)科的實(shí)用性、綜合性與交叉性，尤其注重信息通訊、電子控制、軟件設(shè)計(jì)等新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)的緊密結(jié)合。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來(lái)集中加工工序的方法來(lái)進(jìn)行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。

CNC加工順序的重要性

CNC加工順序的重要性

一個(gè)CNC加工件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。而且2017年1-11月，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入9213。為了達(dá)到這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。

1、在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2、精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。

3、作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在CNC加工工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來(lái)定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。

4、在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線(xiàn)工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

5、對(duì)于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

精密一直是全球機(jī)床業(yè)不懈追求的目標(biāo)

精密一直是全球機(jī)床業(yè)不懈追求的目標(biāo)

精密作為機(jī)床區(qū)別于其他機(jī)械的主要特征之一，一直是全球機(jī)床業(yè)不懈追求的目標(biāo)。微納時(shí)代，機(jī)床工具行業(yè)的智能化技術(shù)目前應(yīng)用碩果累累。近年來(lái)，我國(guó)機(jī)床工具制造業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)由小到大的迅猛增長(zhǎng)，連續(xù)多年居世界第一位。

陳惠仁說(shuō)，在高中端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國(guó)已實(shí)現(xiàn)從無(wú)到有的突破，高中端機(jī)床工具產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實(shí)現(xiàn)由不能做到能做的升級(jí)和跨越，與此同時(shí)，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)開(kāi)始涌現(xiàn)。

雖然宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)有有夠強(qiáng)勁。裝備制造業(yè)投資意向減弱；

1、固定資產(chǎn)投資對(duì)機(jī)床工具行業(yè)的拉動(dòng)力度仍然不足。房地產(chǎn)調(diào)控政策影響機(jī)械行業(yè)乃至機(jī)床工具行業(yè)的回升。CNC加工順序的重要性一個(gè)CNC加工件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。與機(jī)床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)和有關(guān)行業(yè)需求仍不用現(xiàn)象突出。社會(huì)流動(dòng)資金緊張，企業(yè)應(yīng)收賬款增加，嚴(yán)重影響正常運(yùn)營(yíng)。機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力過(guò)剩，導(dǎo)致企業(yè)庫(kù)存、社會(huì)庫(kù)存增加。去庫(kù)存、去產(chǎn)能將導(dǎo)致機(jī)床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在一定時(shí)期內(nèi)還將呈現(xiàn)低速或負(fù)增長(zhǎng)的狀態(tài)；

2、結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)展緩慢，企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難。企業(yè)資金占利的一面，但2013年國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然復(fù)雜。我國(guó)經(jīng)濟(jì)將由高速增長(zhǎng)向適度平穩(wěn)增長(zhǎng)過(guò)渡，總體處于階段性調(diào)整中。

3、外需增長(zhǎng)的不確定因素依然存在。全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇依然脆弱。2012年末，世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)有所好轉(zhuǎn)，但歐債危機(jī)等因素可能導(dǎo)致全球經(jīng)濟(jì)再度陷入衰退的風(fēng)險(xiǎn)；

4、傳統(tǒng)工業(yè)品出口競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)削弱。近年來(lái)，我國(guó)用工成本快速上漲。加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率。與東南亞國(guó)家相比，我國(guó)勞動(dòng)力成本偏高，導(dǎo)致近期部分勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)向周邊國(guó)家轉(zhuǎn)移勢(shì)頭。這預(yù)示著未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)出口形勢(shì)依然嚴(yán)峻，不確定因素依然存在。 智能化是集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、光電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專(zhuān)家系統(tǒng)等為一體，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展或替代腦力勞動(dòng)為目的的高層次的控制技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠(chǎng)的重要技術(shù)基礎(chǔ)。各類(lèi)的工業(yè)機(jī)器人以及與機(jī)床集成應(yīng)用的例子都充分展示工業(yè)機(jī)器人應(yīng)勢(shì)而生、新軍突起、迅速發(fā)展的現(xiàn)狀，以及與數(shù)控機(jī)床結(jié)合帶來(lái)所的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)前景。數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國(guó)力的強(qiáng)弱，具有超越其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略物資地位。我們要成為機(jī)床強(qiáng)國(guó)，還有一段很長(zhǎng)的路要走。