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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制，加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。

鋁壓鑄件拋丸清理工藝的特點

(1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現基體本色。

(3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產生應力集中。經拋丸清理后，可改善表面組織結構，消除表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時消除了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力大大增強。

(6)工藝簡單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

壓鑄模具的基本結構是什么?

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模具的基本結構是什么？壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

鋁合金壓鑄的一些缺陷表現

鋁合金壓鑄的一些缺陷表現1、鋁合金壓鑄件表面有流痕和花紋鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。2、鋁合金壓鑄件龜裂了鋁合金壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。3、冷隔紋鋁合金壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。4、鋁合金壓鑄件表面有凹痕在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。5、表面痕跡鋁合金壓鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。6、鋁合金壓鑄件有粘附物痕跡小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。7、鋁合金壓鑄件有裂紋將鋁合金壓鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨勢。