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寧津縣君達包裝機械有限責任公司主營：消聲器設備、油箱設備、制桶設備

在改革開放初期，鋼桶行業的落后產能遍布生產的全過程。經過三十多年的淘汰和進步，到目前為止，大多數的落后產能都已被淘汰，或者被改進。但是，現在隨著國家低碳經濟的要求，綠色環保的呼聲越來越高。逐步顯示出某些生產工藝技術的落后。

從當前的實際情況來看，鋼桶制造行業落后的產能集中表現在鋼桶生產的后道工序上。即鋼桶的表面處理和涂裝工序。這是目前鋼桶生產高消耗、高污染的根源。

除了對人體和環境的危害外，涂裝生產還常常伴有火災的危險。涂料及稀釋所用的溶劑絕大部分都是和有毒物質，在涂裝過程中形成的漆霧、蒸汽、粉塵等當與空氣混合、積聚到一定的濃度范圍時，一旦接觸火源，就很容易引起火災或事故。多年來，國內制桶企業的涂裝生產線火災事故時有發生。不僅造成財產損失，而且危及人身生命的安全。

1、全自動縫焊機的誕生

1987年，南京礦山機械廠通過多年的研制，以英聯邦焊機為模型，制造出了我國首臺全自動鋼桶縫焊機，在我國制桶行業丟下了一枚重磅。但由于當時我國的經濟技術發展基礎較差，國產化以后帶來了很多的問題，設備元器件的質量及性能都不能得到滿足，致使全自動焊機在運行中故障頻出，成本過高，所以幾年后，僅生產數臺的全自動焊機沒有得到持續的發展，中途夭亡了。

2、半自動焊機改造技術的出現

在首臺全自動縫焊機產生并夭亡后的十年間，國內制桶行業把希望重新寄托在半自動縫焊機的改造上。于是相繼產生了多種改造方案，如天津精大稀設備改造公司研制的縫焊機裝置、西安機械研究所研制的焊縫碾邊機等等，由于在電流的控制上沒有進行突破性的改進，所以始終沒有實現質量和速度的飛躍，因此也沒有得到大規模的應用。但是這些努力為幾年后的縫焊機改造提供了有益的經驗。