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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數控鏜銑床，落地鏜銑床，數控改造

數控龍門銑床在正常操作過程中的16項注意點

龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床，龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面，在對其進行正常操作時需要注意以下16個事項。

1．開車時先以低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后方可開始工作。

2．嚴禁超負荷超技術規格使用設備。

3．裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。

5．要根據工件的材料及尺寸選者、擇適當的切削速度和進給量。

6．根據工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。

7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。

8．在主軸內安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現象。

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當刀盤銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構是否已經松開（回轉銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。

12．禁止在設備運轉中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉。

13．工作中經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。

14．禁止在設備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設備。

16．工作中應經常檢查各部有無不正?，F象，發現不正?，F象應立即停車檢查。

龍門刨銑床大修有哪些禁止動作？

龍門刨銑床的精度和速率要比龍門銑床差的多，但是有刨削的優勢。龍門刨銑床工件在裝卸、上下及翻身時，要選擇好穩定地方。注意邊口毛刺割手，并注意和行車工、掛鉤工密切配合。開車后，若要重新調整行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都需要先停車，然后進行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動：橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架，以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。它集合了銑床和刨床的功能特點。系統運行的平滑性要好，能實現無級調速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保障機械沖擊不過大，不對機械部件造成損害。能快速實現提速、降速和平穩的調節速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現慢速切入，穩速加工，快速換向，點動調節等各種加工工藝要求。

機床數控化改造的必要性和迫切性

數控機床對比傳統機床有以下突出的優越性,而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。

一是加工的零件精度高,尺寸分散度小,裝配容易,不再需要“修配”。這是由于加工過程自動化,不受人的情緒和疲勞影響的結果。計算機還可以自動進行刀具壽命管理,不會因刀具磨損而影響工件精度和其一致性。近,數控系統中增加了機床誤差、加工誤差修正補償的功能,使加工精度得到進一步提高。

二是可實現多工序的集中,減少零件在機床間的頻繁搬運。這是自動化帶來的效果 (可以自動更換刀具),如加工中心,在工件裝夾好后,可實現鉆、銑、攻絲、擴孔等多工序的加工。

三是擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能,因而可實現長時間無人看管加工。這是在配備多種傳感器條件下,計算機威力的體現。由此帶來的勞動生產率的提高和生產周期的縮短等是非常明顯的。

四是數控加工降低了工人的勞動程度,節省了勞動力,減少了工裝,縮短了新產品試制周期和生產周期,并可對市場需求做出快速反應。