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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鑫乾模具給大家介紹一下壓鑄模具生產中放電加工這一技術。

在放點加工時，電極和電極之間都有空隙，想要讓部件到達規則的數值，就需要調整電極的大小，這被稱為縮放量，縮放量的大小是確保壓鑄模具精準度的基本條件。

放電加工作為壓鑄模具生產中重要的技術，在塑料成型上發揮了很大的作用。壓鑄模具有很多都是經過放點加工進行終操作的。假如產品質量夠好，模具的性能就會變的非常好。反之假如呈現不正常的疑問，就會影響到正常的進行，很嚴重的話就可能呈現報廢的危險。因此防止這種情況發生就變得非常的重要。

用放點加工的零件正常情況下可以到達佳值，但壓鑄模具每一個部件加工的地不盡相同，假如加工出來的產品誤差在規范值以外，那就歸于不合格的產品。

壓鑄模具常規熱處理工藝

壓鑄模具常規熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強化處理工藝

常規的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產實踐表明，表面強化處理是提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

壓鑄領域有了哪些新技術的發展真空壓鑄技術

壓鑄領域有了哪些新技術的發展真空壓鑄技術真空壓鑄法主要有急冷排氣槽法和真空閥法。急冷排氣槽法由于設備簡單應用較為普遍，真空閥法則以日本宇部公司開發的Gas-free法為典型，即能排出空氣又能避免金屬液流入真空系統。高真空壓鑄技術是在真空技術的基礎上發展的一種新型壓鑄技術，較常用的為Vacural法和MFT法，還有High-Q-Cast法。充氧壓鑄技術充氧壓鑄是消除鑄件內部氣孔的另一較為普通的技術。壓鑄機內的氣體大部分是氮氣和氫氣，氧氣充入壓鑄模型腔時空氣被排出，在金屬液凝固的過程中氧氣與活性金屬發生反應生成固體氧化物，這種氧化物顆粒細小，僅占總質量的0.1-0.2%，不影響力學性能和加工性能，并可使鑄件進行預處理和焊接。