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彎管機生產效率的提高方式：
1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能；
2、嚴禁超負荷使用彎管機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料；
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換；
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調；
5、彎管機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切；
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米；
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人；
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

彎管機操作中：
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍；
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍；
3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗；
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作；
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿；
6、液壓系統壓力不可大于14Mpa；
7、手動調整側缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度；
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數控系統功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護柵與電器箱聯鎖人生安全保護裝置；
4、采用的集成式液壓系統，可靠性好。

彎管機結構方面：
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；
2、床身結構穩固，不易變形；
3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。