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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻方式優化和冷卻劑的選擇

當壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過大而導致變形和開裂。正確的方法是應先將零件置于空氣之中進行預冷，然后再放入冷卻劑中淬火。為保證零件各個部分冷卻速度均勻，放入冷卻劑后還應進行適當旋轉，且旋轉方向好是不固定。

冷卻劑的選擇也同樣重要。對于合金鋼而言，使用熱浴的等溫淬火或分級淬火是減小變形的有效方法，尤其是對處理形狀復雜、尺寸要求的壓鑄模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷卻收縮，在冷卻膨脹的特征，合理利用兩種不同介質，也可以減小由于淬火造成的零件變形。

硬件產業將由過去以規模擴張和數量增長為主的粗放型發展模式向以科技進步和提高產品質量和水平為主的精益型發展模式轉變，由以引進和吸收先進技術為主的發展模式轉變。國家技術向以引進、吸收和提高自主創新能力為重點的發展模式轉變。

產業的主要特點是向科技型和現代企業管理型轉變，大力推進創新驅動發展模式，積極培育和發展新的增長點。環境保護一直被強調，低碳環境保護已成為環境保護的主要模式。各行各業都在為環境保護做出貢獻，壓鑄五金行業已開始走低碳環保之路。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經常會出現的問題，而產生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現裂紋的缺陷。