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中厚鋼板的熱處理工藝

將中厚鋼板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做熱處理工藝。熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。

中厚鋼板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。 正火是將中厚鋼板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。

正火可以細化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內應力。 退火是將中厚鋼板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態的組織的熱處理工藝。其實質就是將中厚鋼板加熱與保溫，使其內部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。調質處理是淬火和高溫回火，或中溫回火，或正火的聯合熱處理，其目的是使中厚鋼板達到較高的綜合性能。

調質處理多用于中碳中厚鋼板和合金結構中厚鋼板等。調質處理時對一些淬火后應力較大的中厚鋼板，應及時進行回火，以免產生裂紋。調質處理進行高溫回火時對一些中厚鋼板應控制冷卻速度，以免產生回火脆性。

中厚鋼板切割加工注意事項

中厚鋼板加工切割機以高壓為正饋型為例，電源開關打開后，三相漏抗變壓器和整流橋將輸出L2.0 ~ 1.80v (不同型號. 電壓不同)空載直流電壓處于待機狀態。 打開工作開關后，控制模塊通電，如果此時按下切割開關(連接到供氣和供電的噴嘴頭)，供氣電磁制動器會打開供氣，同時打開高壓逆變器模塊的電源。中厚鋼板加工切割過程中需要注意什么？

1、在自動切割過程中，當將中厚鋼板提升到氣割平臺時，中厚鋼板的單端和導軌之間的距離差應調整在5 mm以內。半自動切割時，導軌應放在待切割中厚鋼板的平面上，然后切割機應輕輕地放在導軌上。 使帶有割炬的一側面向操作者，根據中厚鋼板厚度選擇切割噴嘴，并調整切割直線度和切割速度。

2、根據自動切割和半自動切割的不同，調整每個切割槍的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補償，在切割過程中，切割槍傾斜角的大小和方向主要由中厚鋼板的厚度決定。在厚板氣割過程中，切割噴嘴保持垂直于工件表面. 切割完整個截面后，將切割噴嘴移動至正常氣體切割，當氣割即將到達終點時，稍微放慢速度，以便切割的下部被完全切斷。

3、切割參數根據板的厚度進行調整. 切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等，中厚鋼板加工工藝參數的選擇主要基于氣割機的類型和可切割中厚鋼板的厚度，對于未切割的中厚鋼板，應切割同類中厚鋼板，定切割參數，同時檢查切割噴嘴的氣體通暢性。

使用數控切割中厚鋼板的操作要點

針對8mm厚度以上的中厚鋼板切割的時候，使用數控火焰切割機是比較好的切割方法，火焰切割中厚鋼板不僅加工成本低，并且由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高從而得到大多數客戶的認可，接下來我公司說一下數控火焰切割中厚鋼板的操作要點！

火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚鋼板切割加工，但不同厚度的板材在切割時，根據相關操作參數調整以抵達切割效果。火焰切割相比等離子切割缺陷在于加工速度相對較慢，目前國內等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的本錢正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開端切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚鋼板邊緣成狀態，且中厚鋼板邊緣的割縫與中厚鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。

關于中厚鋼板來說，由于切割時不易發作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從中厚鋼板的邊緣停止切入，中厚鋼板在停止數控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質量問題，因而，在停止中厚鋼板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

數控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔負板材構造件的下料切割，而構造件的切割質量直接影響中厚鋼板的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充沛表現了切割自動化和集中下料的優勢，是中厚鋼板應用率大幅度進步，而且中厚鋼板的切割質量和消費效率得到明顯的改觀。