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電熱式硫化機的修復方法

由于電熱式硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

 電熱式硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

電熱式硫化機如何換油？

電熱式硫化機在運行一段時間之后要進行換油，換油是取決于油液被污染的程度。但是換油的時間如何把握也是一個問題，今天小編就針對電熱式硫化機換油期確定問題幫您尋找了一些方法：

1、目測換油法。它是了憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化——如油液變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。

2、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定了油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。

3、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適用。

電熱式硫化機蒸汽流水閥的選擇方法

電熱式硫化機蒸汽疏水閥的選擇方法

（1）電熱式硫化機排放飽和水的能力和過冷度。蒸汽放出熱量后變為飽和水。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產效率和產品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。 過冷度是指疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。 圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

（2）硫化機疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）硫化機疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過熱蒸汽的硫化機疏水閥。

（5）能夠連續排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證硫化機產品質量，又可以大大提高工作效率。