
剎車試驗場玄武巖鑄石板規格-新江化工
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鑄石板施工完以后的養護注意事項
1、 檢修。為保證施工質量,在酸處理前,應進行檢查修補。檢查的主要內容是:板縫間膠泥是否飽滿,板下膠泥是否密實,板與殼體的粘結是否中空或脫層,膠泥是否干燥等。如發現以上缺陷,均應修補和處理。
2、酸處理。一般采用硫酸,也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種,一是用酸在板縫上涂刷3~5次,每次間隔8~12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設備內灌滿稀酸浸浴6小時,并通以蒸汽,逐漸升溫,最后放出稀酸,洗凈即可使用。
3、如用樹脂類膠泥襯砌,其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是:
配料順序:先將樹脂用文火熔化,然后按配比倒入稀釋劑,增韌劑,再加入硬化劑,最后加入鑄石粉,攪拌均勻即可用。
熱處理:一般溫度控制在80℃左右,時間也可以縮短。如條件不許可,自然干燥亦可,但時間須延長。最后用bing酮擦洗檢查,如不溶解,即已固化。
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器,其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫(110℃~120℃)和一定的機械強度。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進行打磨修補,對過渡的地方要求用瓷片切割機修理出斜坡,以保證撈渣機刮板運行后不會被掀起。原來該廠采用不銹鋼材料,因價格高昂,材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿,經使用七年多,情況良好。攪拌漿規格:1000×150×120mm,中間與攪拌軸相連成雙丁字形。
施工方法:
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀,鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固,并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg,石英砂(粒徑1~2mm)70kg,氟gui酸鈉10公斤,水玻璃50kg。經攪拌均勻后,倒入木模中,震動搗實。
3. 在模內自然干燥24小時,即可拆模。在室內保養七天,就可安裝使用。
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鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。
(1)水玻璃的比重和模數太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸鈉變質或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;
(3)填料中水分過大;
(4)施工時,氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。
(1)水玻璃模數超過3.0,或比重超過1.5;
(2)硬化劑加入量過多;
(3)施工時氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)
(1)加溫時,溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;
(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;
(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
(1)膠泥配比錯誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;
(2)硬化劑質量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;
(3)樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
(1)硬化劑加入量過多;
(2)配制膠泥的材料溫度過高;
(3)膠泥配制量過多,以致配制時產生的熱量不能散發,甚至產生焦化現象。
6. 膠泥滲透性大
(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時,都會增加滲透性;
(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外,還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關;
(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時遇水等,會造成氣孔,增加滲透性。
7. 鑄石板粘結不牢,使用后局部脫落
(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;
(2)膠泥質量不佳,尤其水玻璃的質量;
(3)施工質量不好,或膠泥初凝時,鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
(1)膠泥材料質量不好;
(2)膠泥選擇不當,配比不合適;
(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。
