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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

上模具的準備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機器是否為空,機器的大小合適,頂部是否合適,請求的特殊函數是存在的,如果有一點短的等待通知。

3)檢查模具是否已經好了,如果不是好的將立即報告等待通知。

4)上述三分已經準備好準備好工具,管道和相應的設備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設計和塑料部件的大小、形狀、模具結構、注塑條件和塑料和其他性能因素相關。但是根據這兩個基本功能,小門部分,長度要短,因為能滿足當前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標志、焊線)

2產品功能需求

3模具加工要求

4產品翹曲變形

5門不容易去除能力

壓鑄模具出現冷紋的原因是什么?

壓鑄模具出現冷紋的原因是什么？

1、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區域應直接充填。

2、將充填時間縮短，改變充填模式。

3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現象，是不是距離太遠，封閉區域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。

4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。

5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。

壓鑄模具常見問題和維護方法

壓鑄模具常見問題和維護方法 壓鑄模具廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質量，并要求良好的表面處理性能。而壓鑄模具常見的缺陷就是表面起泡。 表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄模具表面處理后噴油或電鍍。產生原因： 鋁壓坯表面層出現小水泡，磨具早拋出;2.磨具拋出時溫度高;3.磨具流道設計方案不科學，水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度不夠確定時，但是壓鑄模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。常用解決方案：調整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。 2：壓鑄模具拋光或加工后，機械拋光前必須先檢驗壓鑄件的質量。不合適的模具設計和澆鑄工藝會在表面層產生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之一，要求壓鑄件質量不良，進入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋)。 3：壓鑄模具表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這里拿常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同，應參考壓鑄表面處理工藝標準操作程序。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。 該壓鑄模具之外的鋁合金鑄造件、壓鑄模具鋁壓鑄件存有表面起泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類似，壓鑄件表面起泡必須尋找的緣故并多方面改進，融合壓鑄件的基礎知識和了解，更切實解決壓鑄模具各種各樣缺點，提升產品品質。