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縱剪線中變頻調速機的基本工作原理介紹

   在當今的工業生產和日常生活中人們都在追求能源大化利用，能源節省成為了一致追求的目標，鑒于這種形式的需求，變頻器的誕生為大家帶來了能源大化利用的好消息，在縱剪線的運行使用中也應用到了變頻器，它主要應用的是變頻調速機來提高足夠的動力。下面我們就來問大家介紹一下縱剪線變頻調速機的基本運行原理。

   采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結構，使電氣繞組采用絕緣耐壓及機械強度有很大提高，足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對絕緣之破壞。平衡質量高，震動等級為R級（降振級）機械零部件加工精度高，并采用專用高精度進口軸承，可以高速運轉。強制通風散熱系統，全部采用進口軸流風機超靜音、高壽命，強勁風力。保障馬達在任何轉速下，得到有效散熱，可實現高速或低速長期運行。

   在使用過程中，應當定期對其馬達進行相關的維護、檢修，從而確保縱剪線設備的正常運轉。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

金屬分條機出現故障處理方法

   任何一部機器使用長久了難免會出現各個方面的問題，這些都是在所難免的，畢竟機器使用久了也會逐漸老化的。金屬分條機也是如此，在日常的數控生產線上縱剪線的一些基本的常見故障還是可以輕松處理的。

   眾所周知，在金屬分條機中開卷機裝置在整個鋼卷縱剪分條工序了也起到了很重要的角色，看一下常見故障之常見的故障我就來講解一下分條機常見故障和處理方法。

   一、分條機不能正常轉動 可能的原因及對策：

   1、分條機過載，變頻器出現過流報警。

   解決方法，關掉電控系統總電源，重新啟動即可。  

   2、變速箱齒輪損壞。

   首先關掉總電源，然后用手轉動分條機，觀察是否有卡死現象。如有檢查變速箱齒輪，及時更換損壞的器件。

   3、在分條機導料裝置的上面光電式接近開關或緩沖坑底部的光電式接近開關損壞，不能檢測到硅鋼片接近信號，應給予更換。