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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

2.裂痕：是因為收縮應力，頂出或整緣時受力裂開．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處。

壓鑄模具的試模使用方法

壓鑄模具的試模使用：

由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。

1）按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。

4）快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工藝參數，以達到的狀態，得到的技術參數，以便生產時使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。

6）根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7）使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究壓鑄模具的側抽芯機構根據鑄件形狀特點，型芯長度較大，若要采用斜銷完全側抽芯，則斜銷長度太長，必然導致模具結構龐大，故該模具采用斜銷不完全側抽芯，只需在開模時依靠斜銷的側抽芯力使鑄件對型芯的包緊力消除(取件方法下有論述)，這樣僅需使用很短的斜銷即可，這將使模具結構更加緊湊。鋁合金壓鑄模具的推件機構鑄件的表面質量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件表面，故采用的型芯從長管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時，為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問題，該模具決定采用兩次推出機構。模具在初次使用之前應反復開合數次;另外，冷卻系統的密封用硅橡膠墊，應定期檢查，出現老化，要及時更換。該模具實現了薄壁細長形零件的高質量的成形，可供模具設計工作者借鑒。