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為什么再生膠混煉膠放置時間過長會自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時間過長，會造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設計不妨，硫化劑、促進劑用量過多；混煉時煉膠機溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進劑分散不均、再生膠混煉膠停放環境溫度過高等都會造成再生膠混煉膠放置時間過長會自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

不論是使用天然膠、或是合成膠，亦或者再生膠生產橡膠制品，使用一段時間后都可能會出現橡膠制品表面發白的情況，也就是我們常說的噴霜。不同的橡膠制品導致噴霜的誘因各不相同，再生膠制品出現噴霜發白的現象與其他種類的橡膠制品一樣，主要有三種誘因，了解這個就可以輕松避免掉入再生膠制品發白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生膠制品配方的硫磺硫化體系中硫化劑、促進劑、活性劑等配合劑用量過多，這些粉狀物質析出橡膠制品表面，即為噴霜中的“噴粉”現象，此類屬于搬遷性飽滿噴出；再生膠制品生產中采用過氧化物過氧化物硫化體系時，由于諸如碳酸鈣這樣的低分子物質用量過多則會造成應力噴出。

硅酸鹽類無機填料再生膠制品生產中用到的硅酸鹽類無機填料主要有陶土、云母粉、滑石粉、長石粉等，其中陶土可以提高再生膠膠料的黏度、增加膠料挺性、焦燒膠料收縮率等，陶土中硬質陶土比軟質陶土的補強性能更好，生產出來的再生膠制品抗撕裂強度和耐磨性能更好；云母粉具有優異的耐熱、耐酸、耐堿、絕緣性能，因此多用在各種耐熱型、耐酸型、耐堿型以及絕緣型再生膠制品的生產中，對于再生膠膠料硫化無任何影響；滑石粉不僅可以作為再生膠制品中隔離劑使用，還可以提高再生膠制品的拉伸強度、定伸應力以及硬度，改善膠料的包輥性，尤其是高細度的滑石粉對三元乙丙再生膠有良好的補強性能。