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制襯工序：a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；后就是按照輸送介質的不同分為地埋硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管、蒸氣直埋聚氨酯復合預制保溫管和耐高溫玻璃鋼保溫管等。c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

電力，化工，造紙，城市給排水，工廠污水處理，海水淡化，然氣運輸等行業得到了廣泛的應用。

隨著中國城市化進程的加快，面對人口，資源和環境的平衡與保護，各級政府在城市基礎設施方面的投資逐年增加，并結合了先進科學技術，多樣性和多樣性的需求。

2-4。 平口粘接

在管道的末端涂上膠水以粘在嘴上，然后在膠合縫上添加幾層穿透膠水的玻璃布，以纏繞數層。 自然干燥后。

2-5。 螺紋連接

直徑為65 mm或更小的GRP管也可以通過螺紋連接。 連接時，在螺紋上涂膠并擰緊。

玻璃鋼夾砂管的準備過程

一，設備調試。 首先，請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。 特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞，其比例是否符合設計要求; 確保襯里，纏繞，修整，脫模等。穩定的操作和工作精度; 玻璃鋼管
重量輕，強度高，運輸方便。 玻璃鋼夾砂管的比重為1.9-2.2g / cm3，管的環向抗拉強度可達320MPa，軸向抗拉強度可達230MPa。 與同等壓力，相同直徑的其他原料管道相比，每單位長度的玻璃砂管的組成約占鋼管的30%，約占鋼筋混凝土管的8%，因此輸送裝置 非常方便。 每個FRP沙管的長度為12m，可以減少混凝土管的三分之二。 它配備有領型和套筒雙密封接頭。 該裝置快速簡便，聯合壓力測試方便。 另外，可以去除裝置玻璃鋼夾砂管所需的焊接，防銹和防腐處理。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。