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耐磨鋼板的具體介紹

耐磨鋼板堆焊層微觀組織由馬氏體、少量殘余奧氏體、(Fe,Cr,V)7C3和VC構成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六邊形,晶粒尺寸較大,均勻彌散分布在熔覆層中,VC顆粒呈團聚狀或球狀,晶粒較細小。耐磨鋼板堆焊層硬度從基體到表面呈合理的梯度分布,使材料具有較好的耐磨性。

采用等離子堆焊技術,在耐磨鋼板基體表面預涂一定混合比例的高碳鉻鐵、釩鐵和石墨,制備原位自生增強鐵基堆焊層,并對耐磨鋼板堆焊層的組織和性能進行測試。結果表明:耐磨鋼板堆焊層與基體之間形成良好的冶金結合。

結果表明,高能球磨能提高耐磨鋼板和Fe3O4的反應速度,球磨時間為45 h;溫度在1100～1350℃真空燒結時,耐磨鋼板的鉻含量隨溫度升高先上升后下降,碳含量呈先下將后上升的趨勢;1200℃燒結3 h,耐磨鋼板中碳含量和鉻含量分別為1.05%和43.81%。

耐磨鋼板的優點顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨鋼板厚度、耐磨層硬度可以達到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：耐磨鋼板是雙層金屬結構，是冶金結合層和襯底、高粘接強度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊、強操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：耐磨鋼板合金硬質合金有很強的穩定性在高溫、耐磨鋼板可用于500℃，溫度可以定制生產其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

耐磨鋼板的熱切割要采用火焰切割的方式

耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法

對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm（進口500耐磨板 400）, 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm（進口500耐磨板 400W/500）厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預熱。

但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現冷裂，應考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預熱性能更優越壽命更長久。

55.耐磨鋼板的離心鑄造生產工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造不僅應用于耐磨鋼板還應用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業的重要加工手段。