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耐磨板的生產過程

在進行配料之前，要先檢驗耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機;在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果耐磨板的顏色有要求的話，還得根據顏色的要求添加相應的顏料。

隨后將已經混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力就越大，直到達到工藝的要求。

成型的耐磨板就可以從模具中取出，并經過人工后入庫待運，由于耐磨板具有優異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業領域中。

耐磨板的應用領域

耐磨板規格范圍：厚度0.5-650mm.寬度550-4200mm.長度2000-18800mm.可定尺加工。

耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨板，建議使用材質為NM500 厚度在25-45MM的耐磨板。

礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 厚度在10-30mm的耐磨板。

建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨板。

工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨板，可用材質為NM500 厚度在20-60mm的高強度耐磨板。

耐磨板的焊接操作

1表面處理

耐磨板工具鋼必須在釬焊前進行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴散焊料和助焊劑;硬質合金的表面應在釬焊前進行噴砂處理，或者對碳化硅和金剛石砂輪進行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉移到表面來加強。潤濕性。

2釬焊技術

耐磨板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時進行。如果在淬火過程之前進行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當組合釬焊和淬火時，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請注意不要使用針酸溶液來防止釬焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。