

天津鑫乾精密機械科技有限公司
主營產品: 模具標準件
秦皇島鋁合金壓鑄件-唐山鋁合金壓鑄件加工廠
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鑫乾模具給大家介紹一下壓鑄模具生產中放電加工這一技術。
在放點加工時,電極和電極之間都有空隙,想要讓部件到達規則的數值,就需要調整電極的大小,這被稱為縮放量,縮放量的大小是確保壓鑄模具精準度的基本條件。
放電加工作為壓鑄模具生產中重要的技術,在塑料成型上發揮了很大的作用。壓鑄模具有很多都是經過放點加工進行終操作的。假如產品質量夠好,模具的性能就會變的非常好。反之假如呈現不正常的疑問,就會影響到正常的進行,很嚴重的話就可能呈現報廢的危險。因此防止這種情況發生就變得非常的重要。
用放點加工的零件正常情況下可以到達佳值,但壓鑄模具每一個部件加工的地不盡相同,假如加工出來的產品誤差在規范值以外,那就歸于不合格的產品。
解決鋁壓鑄件白斑問題的措施
鋁壓鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質,陽極氧化膜質量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質量,避免陽極氧化膜染色后出現白斑點,可采取以下措施。
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白斑點基本消失。
上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔,則有可能稍有擴大,故要控制大電流密度,高電壓的陽極氧化時間,并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時,陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,達到連接成片的目的,結果效果顯著。
鋁壓鑄件在整個壓鑄過程中是一項很重要的環節,它不僅是壓鑄件的承載體,更是決定壓鑄件形狀、大小的終環節。壓鑄鋁件一旦出現損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質量,所以說如何延長壓鑄鋁件的使用壽命在壓鑄行業是一項勢在必行的事情。
延長鋁壓鑄件使用壽命應做到一下幾點:
一、高品質模材
二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
三、盡量采用鑲件
四、在可能條件下選用盡量大的轉角R
五、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大
六、粗加工后應去應力回火
七、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
八、徹底打磨去除EDM孌質層
九、型面不可高度拋光
十、模具型面應經氧化處理
十一、如選氮化,滲層不能太深
十二、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
十三、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度
十四、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
十五、使用過高的多金屬液注射速度
十六、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50℃
十七、臨時停機,應盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊
十八、當模型面在高溫度時應關冷卻液
十九、不過多的噴脫模劑
二十、在一定數量后的壓鑄后去應力回火
