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    鋁礬土基燒結鋁鎂尖晶石采用Al203含量76%以上的優質礬土和MgO含量95%以上的優質輕質鎂粉，經過多級均化工藝，在超高溫隧道窯中經1800°C以上高溫燒結而成。鋁鎂尖晶石天然產出的很少，一般為人工合成，合成鎂鋁尖晶石的方法一般有熔融法、固相燒結法、高溫霧化法、共沉淀法等，其中熔融法和固相燒結法適合工業生產，固相燒結合成鎂鋁尖晶石工藝簡單、成本低、可以使用天然原料合成，所以發展迅速。

    固相燒結法是工業氧化鋁和輕燒氧化鎂或者菱鎂礦為原料經高溫燒結而成，尖晶石的生產大約從900℃開始，1200-1600℃反應急劇，期間伴隨著明顯的體積膨脹，致使燒結困難，而且尖晶石的再結晶能力弱，所以一般采用二歩鍛煉法來獲取致密的燒結體，一般煅燒在1125-1140℃下完成55%-70%的尖晶石化的過程并保持產物的活性，經1640℃二歩煅燒可以降低或者消除第二步煅燒中的體積效應，從而獲得致密的尖晶石燒結體。

    在鋼包內襯上使用剛玉-尖晶石澆注料來替代鋯質和鋯葉臘石質澆注料，鎂鋁尖晶石由于吸收渣中Mn2+、Fe2+和Fe3+形成固溶體，使渣變得富SiO2黏稠化，大大提高剛玉-尖晶石澆注料的抗渣滲透性能。

    燒結鋁鎂尖晶石粉具有高熔點、較低的熱膨脹系數和熱導率等特性，更因為其良好的抗熱震性和抗堿性耐火材料而被廣泛應用于大型水泥回轉窯、鋼包內襯等高溫行業中，鎂鋁尖晶石質耐火材料可以分為MgO-MA質（A1203＜30%）、MA-MgO質（A1203為30%-68%）、MA質耐火材料（A1203為68%-73%）耐火材料，富鎂尖晶石基本用語堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數小，廣泛用于水泥窯中的風口和高溫帶內，富鋁尖晶石基本用于堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數小，廣泛用于水泥窯的風口和高溫帶內，富鋁尖晶石因為具有陽離子晶格缺陷，能夠吸收渣中的MnO和FeO，具有優良的抗渣性能而廣泛用于煉鋼耐火材料。

    燒結鋁鎂尖晶石原料一般多指人工合成的尖晶石耐火材料，它是由輕燒氧化鎂粉和氧化鋁微粉為原料合成的活性尖晶石。

燒結法合成尖晶石：

(1)原料。以工業氧化鋁和高純輕燒氧化鎂為原料合成鎂鋁尖晶石;

(2)配料。采用燒結合成尖晶石時，首先要將配料壓制成坯體或成球在回轉窯中燒成。

(3)燒成。在燒成時于900℃開始產生反應，在1400℃反應激烈，到1500℃反應趨于完成，但為了提高再結晶粒度，燒成溫度為1650℃。原料的細度對合

成鎂鋁尖晶石有很大的影響，粒度越細合成效果越好，所以在合成料前對原料進行混合、細磨是非常重要的。

(4)采用燒結法生產合成鎂鋁尖晶石的理化性能。

    燒結鋁鎂尖晶石粉具有高熔點、較低的熱膨脹系數和熱導率等特性，更因為其良好的抗熱震性和抗堿性耐火材料而被廣泛應用于大型水泥回轉窯、鋼包內襯等高溫行業中，鎂鋁尖晶石質耐火材料可以分為MgO-MA質（A1203＜30%）、MA-MgO質（A1203為30%-68%）、MA質耐火材料（A1203為68%-73%）耐火材料，富鎂尖晶石基本用語堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數小，廣泛用于水泥窯中的風口和高溫帶內，富鋁尖晶石基本用于堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數小，廣泛用于水泥窯的風口和高溫帶內，富鋁尖晶石因為具有陽離子晶格缺陷，能夠吸收渣中的MnO和FeO，具有優良的抗渣性能而廣泛用于煉鋼耐火材料。