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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工
壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標準模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設備行程要求就越大，故模具廠多數采購外包模架，購買標準模架。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據壓鑄模具的設計壽命選擇模框的材料，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮模框的重復使用問題。

表面形成覆蓋層強化 氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。 化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋁為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。的鋁合金料是生產鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。