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皮帶跑偏是皮帶機在運行過程中常遇到的現(xiàn)象，問題不嚴重的話就是皮帶“受點傷”，影響皮帶機的正常運行，問題嚴重的話，皮帶與機架劇烈摩擦?xí)?dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的損毀，后果不堪設(shè)想！因此，針對皮帶機跑偏原因，采取相對應(yīng)的措施進行處理顯得十分重要。

1.皮帶跑偏到一定程度時，會觸發(fā)皮帶機反偏轉(zhuǎn)器，導(dǎo)致皮帶機不能正常運行，影響正常的生產(chǎn)效率和進程。

2.損壞設(shè)備的主要部件，皮帶跑偏后會使?jié)L簡、托輥承受的軸向力增加，引起滾簡竄軸，托輥軸承損壞。

3.物料會灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾簡非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命。物料在灑落過程中還會產(chǎn)生灰塵，不但污染環(huán)境，也影響了輸送貨物的質(zhì)量，工人在清理灰塵的過程中也會危害身體健康。

有的質(zhì)量價格優(yōu)勢。下面為托輥經(jīng)常使用的軸承類型以及型號的介紹。開式托輥軸承此類型是托輥軸承通用的一種，開式軸承也叫平板軸承，既軸承本身不帶密封，托輥本來就有幾層尼龍托輥軸承密封圈的保護，密封性能已經(jīng)很好，軸承再加密封以多此一舉，開式托輥軸承方便安裝前自己按實際情況掌握托輥軸承的潤滑油脂加注量。開式托輥軸承比帶密封托輥軸承成本上也有一定的價格優(yōu)勢。

需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩(wěn)定。三、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。

所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的穩(wěn)定，而且能大大提高生產(chǎn)速率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當(dāng)前難于實現(xiàn)自動化，妥善的辦法是盡量采用穩(wěn)定、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作愈為穩(wěn)定。沖壓的軸承座設(shè)備事故的主要原因沖壓設(shè)備多數(shù)以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數(shù)百次。