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在啤酒生產過程中，設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
發酵設備的衛生：發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的，若是在精釀啤酒設備操作過程中出現失誤，或是設備出現故障，設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的，設備操作簡單，價格合適，耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行，需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測：
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損，一旦發現損壞，應該及時維修更換。維修更換情況根據損傷程度來決定，若是損壞程度比較輕，請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換，以免設備在運行中出現故障。
二、經常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度，一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重，出現潤滑油不夠情況應當及時添加，要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備，運行中注意每個細節才能保障它能為用戶提供許多方便，為企業帶來許多經濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視，有的設備運行都需要這樣的維護。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發現泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。

啤酒設備3大注意事項：
1.查看內膽材質
一般都是以不銹鋼材質為主，用戶在選擇時要看材質的純正度，不銹鋼材質的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設備能耗
用戶在選擇啤酒制作設備時，一.定要注意選擇能量消耗低的設備，從而降低用戶的制造成本。
3.查看管件及閥門配件質量
啤酒制作設備在使用過程中由各管件及閥門等配件組成，因此在選擇設備時要選擇好相應的配件質量。
啤酒設備除了好用，節省能耗方面也是特.別的重要，畢竟機器能耗越用越大，如果新機器能耗就特.別的大，那么隨著使用時間變.長，消耗費用也將是一筆不小的支出。