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3pe防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天河南，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！ 

優點：

    4、同時具備環氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，

     氣爐加熱、中頻加熱等。內涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應用在彎曲管道的內壁涂裝，當粉末與空氣經過混合后進入管道

管道的管壁事前進過了符合環氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內溫度來減少粉粘在管壁的粉末數量。與涂層厚度密切相關的因素是給粉的時間，時間越長，涂層越厚，所以在具體施工時，一定要根據管徑、批量、產生節奏來隨時調整有關的工藝參數。重防腐環氧粉末涂料是目前我國大型管道工程首選的涂層，自從應用以來，重防腐環氧粉末涂料是我國國內用戶反映的所用過重防腐環氧粉末中最好的覆蓋層，只是造價相對要高一些。從長久的角度看，優異的性價比非常明顯。 

3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

     聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

      3PE防腐管道結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

    2PE防腐管道：管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

    厚度：1.7-2.5

    管徑范圍Φ60～Φ1420 

    執行標準：SY/T0413-2002

    優點：

    1、pe防腐管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。

    2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。

    3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

    4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，

    缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。

3PE防腐鋼管一般就是所說的3PE防腐鋼管，指的就是經過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管發展成了更多的產品，目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝就是上世紀90年代后期從國外引進的先進的防腐技術，3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。

        保溫3PE防腐鋼管指的就是鋼管在不同的工作環境中保證工作鋼管內溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質的化學、電化學作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的保溫防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，這也是鋼管防腐最近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內壁防腐涂層為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。如果外護管是聚乙烯管，就沒有必要在做防腐的錯失了。因為聚乙烯具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小。

        目前國內外普遍采用的環氧粉末3PE防腐鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳，這種涂料為100%的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達到了100%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。

        許多性能優異的防腐蝕涂料只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防腐蝕保護作用，防腐蝕涂層必須超過其臨界厚度，才能夠發揮保護作用，環氧粉末抑制是采用靜電噴涂工藝涂敷，由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終還是沒有廣泛的運用，近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣開來。