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啤酒設備釀制啤酒的流程：
1、選大麥：啤酒設備釀制啤酒應全部選用好的大麥。
2、浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質。
3、發芽：使麥粒內形成多種酶，部分淀粉、蛋白質、半纖維素等高分子物質分解，以滿足糖化時的需要。
4、干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的變質，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應除根。
6、原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質容易浸出，利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質進一步分解。
7、糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質分解為可溶性的低分子物質。
8、麥汁過濾：將糖化醪中將原料溶出的物質與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸：煮沸的目的主要是穩定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質變性和絮凝沉淀、水分蒸發、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩定性。
10、冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達到適合酵母發酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發酵條件和提高啤酒質量
11、發酵：計算機嚴格控制溫度和酵母生理狀態，酵母吃掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風味物質的過程。
12、濾酒：發酵成熟的啤酒，通過分離介質，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質凝固物，得到澄清透明的啤酒。

使用啤酒設備釀造自釀啤酒時需要把握的四要素：
1、穩
主要指釀酒工藝條件相對穩定，包括各.種配料比，主要入池條件，如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池溫度等指標，不可忽高忽低，忽大忽小。
2、準
準”的首要一點是配料準確，其質量關鍵控制點是糧醅比，不能憑估計、說大概。底醅、量水等相關容器至少要經過一.次準確的計量或稱量，對酒醅的升溫、生酸、淀粉、糖分、酒精等變化要勤于分析和觀察，學會用化驗數據生產，加強工作責任心。
3、細
主要指細致操作，包括原料、曲料粉碎適宜，配料操作、米查場操作、裝甑蒸餾操作、發酵操作和管理等都要細，不可粗制濫造，不可搶時間、趕下班。
4、凈
釀酒操作要講究文明生產，清潔衛生，包括原、輔料要清選、清雜、清蒸排雜，不得使用霉變、發熱結塊的原輔料;曲室、米查場、釀酒設備、用具、發酵容器、貯酒容器等要清掃、清洗，必.要時要消毒滅菌。凡污水滿地、酒糟滿場、底鍋水長期不清理等均為不凈。

在啤酒生產過程中，設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
發酵設備的衛生：發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

小型啤酒設備清洗要求：
1、熱交換器的清洗:熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的.熱交換器在正常的工作狀態下,其介質呈素流狀態。若用高出設計流量20%-30%的清洗液進行清洗,就可以獲得良好的清洗作用。
2、啤酒設備機件和機器的清洗:對于啤酒設備機件的清洗沒有一個固定的模式,可以根據設備清洗的一般步驟進行清潔。
3、管路洗滌，須重視對二氧化碳和壓縮空氣管路及其附件的清洗。