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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制，加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序對保證快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時要避免經常攪動，從而減少金屬液的氧化。

對模具進行科學合理的熱處理

對模具進行科學合理的熱處理 壓鑄模具原材料質量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結合現實需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進行熱處理。同時,需要做好生產階段的去應力工序，防止應力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進行回火去應力,進而有效防止應力集中導致模具出現龜裂失效現.象。為了從整體上增加模具的使用時間，可以采用多次回火去應力方式。

鋁壓鑄模具使用時的注意事項

鋁壓鑄模具使用時的注意事項模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的狀況下不只延長模具的運用壽命，而且還能進步出產效率。在實踐出產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太費事，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時分為了儉省本錢居然不要冷卻水，然后形成了很嚴重的結果。模具資料普通都是專用的模具鋼經過各種處置制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極限性，就比方溫度。模具在運用狀態下，假如模溫太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋，有的模具乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。乃至模具在出產中由于模具溫度太高模芯都變了顏色，經過丈量乃至抵達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈現。在運用模具冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的運用，這樣操作工就不會應用脫模劑去降低模具的溫度了。其益處在于有效延長模具壽命，儉省壓鑄加工周期，進步產質量量，削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況發作，削減脫模劑的運用。還能削減因模具溫渡過熱而形成頂桿和型芯的損耗。