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鄭州能達重工機械制造有限公司主營：打包機,墊塊機,靜壓機,壓濾機,龍門剪,金屬破碎機,撕碎機

鄭州能達重工解惑帶式壓濾機濾帶跑偏的原因

帶式壓濾機在長期運行的過程中總是避免不了時有故障發(fā)生，其中、尤以濾帶跑偏的發(fā)生頻率較高。那么、當在生產(chǎn)過程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應該怎么解決呢？下面、鄭州能達重工就從造成濾帶跑偏的原因及解決方法這兩個方面為大家進行詳細分析。

1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側跑偏，此時、一旦限位開關失靈濾帶一端觸碰脫水機的邊框將會因側翻而折損。

解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進行除銹潤滑；偏氣閥故障或糾偏角度調節(jié)不對需對其維修。

2、當預脫水濾帶布泥不均時污泥進入壓榨段，此時、濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會向泥厚一側偏移。

解決辦法：此時應檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有安置好，就要對泥耙進行檢查及修復，同時及時更換刮泥板。

3、濾帶在使用過程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺等都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是、濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。

解決辦法：進行設備每日的例行檢查時，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或出現(xiàn)撕裂、褶皺時及時的更換。

4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡、濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化都會致使濾帶兩邊受力不均勻，此時、濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后需對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

5、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。

解決辦法：帶式壓濾機在開機時要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

帶式壓濾機的工作原理：

1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。壓濾機構造及工作原理，你知道多少？

3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

帶式壓濾機、請咨詢鄭州能達重工,認準鄭州能達墊塊,產(chǎn)品效果好,產(chǎn)品優(yōu)良,施工規(guī)范,質量保障,提供的產(chǎn)品和的解決方案,品質優(yōu)良,規(guī)格齊全。

影響壓濾機正常作業(yè)的原因

因為壓濾機的運用環(huán)境通常比較惡劣，不是含有必定濃度的酸性氣體及便是充滿火油、堿性粉塵等，久而久之，這些具有腐蝕性的化學物質對壓濾機的電氣元器件的損傷堆集，便或許導致電氣故障，造成操控按鈕無呼應。

當壓濾機呈現(xiàn)操控按鈕操作無效的情況時，首先要查看壓濾機操控按鈕自身結構及觸點是否正常。查看方法：按下相應按鈕，調查PLC輸入端相應結點指示燈是否點亮，若點亮闡明按鈕無故障，若未點亮應對按鈕，相關端子導線等進行查看。

壓濾機作業(yè)是通過液壓體系產(chǎn)生一個強壯的動力效果于濾板上，只有這樣才能讓個個分隔的濾板組成設備作業(yè)時必要的部分——過濾室，也便是說必定數(shù)量的濾板必須在強壯壓力效果下作業(yè)，當這個壓力無意間超出了濾板的承受規(guī)模時分，濾板自然就會決裂損毀。

卸料時壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊際有了比較嚴重的磨損，就會導致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內部具有強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或許噴發(fā)出來，壓濾機在液體運動的過程中就會愈加加劇濾板的磨損程度，后果便是濾板完全的損壞。

因此，要防止壓濾機濾板的決裂，就要處理好這兩個問題。用戶需嚴格操控好效果于濾板的壓力，盡量不要超過板框壓濾機規(guī)劃的大小規(guī)模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。

壓濾機生產(chǎn)廠家濾板的維修費用一般都比較高，為防止這些不必要的高額花費，用戶應當事先做好預防措施，除了操控好作業(yè)壓力、防止濾板磨損外，還要定期查看濾板的運用情況。